激光器已經普遍應用於(yu) 太陽能電池生產(chan) 領域，如脈衝(chong) Nd:YAG激光器或Nd:YVO4激光器用於(yu) 太陽能電池的邊緣隔離。在太陽能電池生產(chan) 中，通過對矽片進行激光鑽孔、激光切割、激光劃線來實現背部電連接，這些方法同樣被認為(wei) 是可行的激光處理方法。若要實現此法，則需使用具有較高峰值功率和良好光束質量的脈衝(chong) 激光器。
　　雖然高功率半導體(ti) 激光器不能達到這些參量，但當使用具有毫米級焦點的緊湊型連續光源時，高功率半導體(ti) 激光器仍具有其優(you) 勢。下麵將著重描述激光器在太陽能電池生產(chan) 領域的應用，介紹它是如何實現焊接、再結晶或烘幹功能的。所有這些應用都有其共同點——在幾平方毫米的區域範圍內(nei) 可達到目標熱值。

　　半導體(ti) 激光器——激光焊接
　　在光伏組件的生產(chan) 中，單個(ge) 太陽能電池通過焊接連接帶互相電連接。焊接時，焊料必須與(yu) 其同時達到一定程度的良好導電性能。因其不確定的熱輸入和應用期間產(chan) 生的機械應力，業(ye) 界很少采用Kolben焊，而是更偏向使用感應釺焊、熱空氣焊或微型火焰釺焊等焊接方法。

　　因太陽能電池越來越薄 (<200μm)，在其生產(chan) 過程中，物美價(jia) 廉的矽太陽能電池對其晶圓處理的要求也就越來越高，應盡可能地減小在處理過程中晶圓的報廢率和熱應力。
                     
　　采用高功率半導體(ti) 激光器進行焊接有諸多優(you) 點，而這些優(you) 點對於(yu) 太陽能電池的電連接是必不可少的。這是一種無接觸方法，是通過對空間和時間上輸入熱量的定義(yi) 以及確保太陽能電池本身的熱應力最小來實現的。為(wei) 提高過程的穩定性，半導體(ti) 激光器可以在一個(ge) 閉環控製回路裏（閉環）通過高溫計的作用，盡可能地控製和減小焊縫的熱量輸入(見圖1)。在自動化生產(chan) 過程中，可實現大批量重複生產(chan) ，同時也提高了效益，實現了較高的光電效率。