工業(ye) 上還用激光對模具進行定期清洗，以保證產(chan) 品的質量，下麵以激光清洗輪胎模具為(wei) 例，說明激光清洗與(yu) 脫機噴砂清洗和幹冰清洗設備相比的經濟效益。激光清洗技術具有明顯優(you) 勢：清洗快速，勞動強度低，無磨損，對操作員無危險。然而，設備的首期投資較高，達30～60萬(wan) 美元。因此工廠需要確立一個(ge) 合現的投資回收計劃。典型的JET激光係統工廠可以在18個(ge) 月內(nei) 取得投資回收。硫化停工時間短，勞動力成本低，模具磨損少以及較低的生產(chan) 成本是潛在的效益。譬如，一台日產(chan) 20000條輪胎的設備，按8台硫化機（16模）每天平均清洗一次的要求，假設每班清洗3台硫化機或每天清洗9台硫化機（有的工廠清洗兩(liang) 次），從(cong) 友誼比賽化機上拆下兩(liang) 半模具進行脫機清洗，大約需要15h的作業(ye) 和10h的停機時間，如采用激光對兩(liang) 半模具進行清洗，則需要0.3h的作業(ye) 和3h的停機時間，這樣，清洗完一台硫化機就可以節約14h的作業(ye) 和7h的停機時間。又假設，隻做10次清洗（5台友誼硫機），5次在模具車間進行脫機清洗，采用激光清洗將產(chan) 生巨大的回報：每天可節約70小時的作業(ye) 和35小時的停機時間，那麽(me) 按一年320天的工作日算，每年可增加22400小時作業(ye) 和11200小時的上機時間。

    激光清洗設備的維修和維護費用也應該計算在內(nei) ，為(wei) 擦幹淨激光鏡和清除沉積在過濾器上的殘餘(yu) 物，每周需對裝置進行30min的維護，每4周對主要部件進行60min的檢修。每6個(ge) 月按照製造商的要求對裝置進行常規維護並運行一次激光係統。大部分機械部件可以和激光器機架一樣都有10年以上的使用壽命，一些激光部件在使用大約3000h後要求替換。這些零部件可在常規預防維修期間進行現場更換。激光裝置加上其一年的保修服務，包括易損件的更換並提供典型備件，總算起來操作成本約為(wei) 每小時4～8美元。所有設備都安裝有Modem（調製調解器），這樣製造商就可以提供遠程服務。