Alvord-Polk公司最近開發了一種利用激光在高速鋼刀具刃口上熔結一層HSS超級合金粉末的新技術。這是一個(ge) 稱為(wei) “Laserclad”的激光包覆過程。據稱，經過Laserclad處理後的刀具刃口具有HSS超級合金的高硬度，故刀具耐用度顯著提高。  

    這個(ge) 塗覆過程是在五軸CNC激光塗覆機上完成。該機配有一個(ge) 1.5kW的激光器和一個(ge) 觀察係統。以往通常用於(yu) 修補汽輪機葉片，現在則直接用於(yu) 塗覆刀具的刃帶。該塗覆機的上部有一振動料鬥，裏麵的HSS超級合金粉末通過細管用氬氣壓送到刀刃，激光束熔化粉末與(yu) 局部刀刃形成一層硬度為(wei) HRC70的冶金結合物。此項工作最初是由賓夕法尼亞(ya) 大學實驗室研究了這一過程的可行性，實驗室提供了激光器和控製器以及初始的分析，Alvord-Polk公司則直接在鉸刀刃口上試驗了該過程。該公司還準備在M-1高速鋼鉸刀刃口上塗覆Rex121超級合金。