激光打標機廠家帶您了解常用等離子切割方法及其工藝特性：

A.等離子空氣切割法:等離子空氣切割法以幹燥的壓縮空氣作為(wei) 加工氣體(ti) ，主要用於(yu) 切割碳鋼，也可用於(yu) 切割不鏽鋼和鋁。由於(yu) 空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與(yu) 鐵的放熱反應提供了附加的熱量，同時生成表麵張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割麵較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割麵斜角較小。切割不鏽鋼和鋁時，氧與(yu) 不鏽鋼中的鉻和鋁起反應，其切割麵較粗糙，一般對切割表麵質量要求較高時不采用這種加工方法。

但是它存在以下兩(liang) 個(ge) 缺點：a。切割麵上附有氮化層，焊接時焊縫中會(hui) 產(chan) 生氣孔，因此用於(yu) 焊接的切割邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。
b。由於(yu) 存在氧化作用，電極和噴嘴易損耗，使用壽命較短。

B.等離子氧氣切割法:氧氣作為(wei) 工作氣體(ti) ，主要用於(yu) 切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好，粒子複合時的放熱量大，投入切割的熱量多，因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時，因切割過程中的鐵—氧反應提供了大量的附加熱量，促進了切割速度的進一步提高。

C.等離子氮氣切割法：以氮氣作為(wei) 工作氣體(ti) , 主要用於(yu) 切割不鏽鋼。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有較好的切割能力。但切割的表麵質量不是很好，且切割麵有氮化物。相對氧氣而言，氮氣的價(jia) 格較低，因此這種切割方法一般隻用於(yu) 對切割表麵質量要求不高且不直接用於(yu) 焊接的不鏽鋼下料。

D.等離子氬氫氣切割法：等離子氬—氫氣切割法以氬和氫的混合氣體(ti) 作為(wei) 工作氣體(ti) ，主要用於(yu) 切割不鏽鋼和鋁。氬易電離，可形成穩定的等離子弧，加之原子量大，等離子流的動量也大。而氫的導熱性好，電離粒子複合時放熱量高。兩(liang) 者相結合能形成穩定、能量密度高、弧柱長的等離子弧，切割能力強，切口寬度和切割麵斜角較小，切口光潔，切割中產(chan) 生的氮氧化物較少，是等離子切割中切割質量較好的一種方法。但這種切割方法使用混合氣體(ti) 作為(wei) 工作氣體(ti) ，須增加一混合裝置，使氬和氫很好地混合在一起。