可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)  
       V-氣體(ti) 流速 L/min  
       d-噴嘴直徑 mm  
       Pg-噴嘴壓力（表壓）bar 
       對於(yu) 不同的氣體(ti) 有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為(wei) 正常斜激波，氣流速從(cong) 亞(ya) 音速向超音速過渡。此閾值與(yu) Pn、Pa比值及氣體(ti) 分子的自由度（n）兩(liang) 因素有關(guan) ：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變為(wei) 正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低，並在工件表麵形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
       為(wei) 進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產(chan) 生正激波，設計製造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為(wei) 方便製造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，試驗結果：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表麵粗糙度Rz與(yu) 切割速度Vc的函數關(guan) 係。從(cong) 中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為(wei) 400Kpa（或4bar）時切割速度隻能達到2.75m/min（碳鋼板厚為(wei) 2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為(wei) 500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與(yu) 噴嘴距離的函數。由於(yu) 斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。  
    第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表麵至噴嘴出口的距離約為(wei) 0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定，是目前工業(ye) 生產(chan) 中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為(wei) 噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，並有利於(yu) 保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於(yu) 距噴嘴出口太遠,與(yu) 聚焦光束難以匹配而無法采用。 
    綜上所述，CO2激光器切割技術正在我國工業(ye) 生產(chan) 中得到越來越多的應用，國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與(yu) 裝置。為(wei) 了滿足工業(ye) 生產(chan) 對質量和生產(chan) 效率越來越高的要求，必須重視解決(jue) 各種關(guan) 鍵技術及執行質量標準，以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。  
    激光切割的主要工藝 
    1、汽化切割。  
在高功率密度激光束的加熱下，材料表麵溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳(chuan) 導造成的熔化，於(yu) 是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為(wei) 噴出物從(cong) 切縫底部被輔助氣體(ti) 流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。