（3）控製聚焦鏡（一般為(wei) 金屬反射聚焦係統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控製水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。  
      （4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償(chang) 光路係統。即當切割遠端光程增加時使補償(chang) 光路縮短；反之當切割近端光程減小時，使補償(chang) 光路增加,以保持光程長度一致。 
      2.切割穿孔技術：任何一種熱切割技術，除少數情況可以從(cong) 板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝(chong) 壓複合機上是用衝(chong) 頭先衝(chong) 出一孔，然後再用激光從(cong) 小孔處開始進行切割。對於(yu) 沒有衝(chong) 壓裝置的激光切割機有兩(liang) 種穿孔的基本方法：  
    （1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑，然後由與(yu) 激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與(yu) 板厚有關(guan) ，爆破穿孔平均直徑為(wei) 板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），隻能用於(yu) 廢料上。此外由於(yu) 穿孔所用的氧氣壓力與(yu) 切割時相同，飛濺較大。 
      （2）脈衝(chong) 穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈衝(chong) 激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為(wei) 輔助氣體(ti) ，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體(ti) 壓力較切割時的氧氣壓力小。每個(ge) 脈衝(chong) 激光隻產(chan) 生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體(ti) 換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優(you) 於(yu) 爆破穿孔。為(wei) 此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝(chong) 穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統，以實現氣體(ti) 種類、氣體(ti) 壓力的切換及穿孔時間的控製。在采用脈衝(chong) 穿孔的情況下，為(wei) 了獲得高質量的切口，從(cong) 工件靜止時的脈衝(chong) 穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從(cong) 理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體(ti) 壓力等，但實際上由於(yu) 時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(ye) 生產(chan) 中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體(ti) 方法有以下三種：（1）改變脈衝(chong) 寬度；（2）改變脈衝(chong) 頻率；（3）同時改變脈衝(chong) 寬度和頻率。實際結果表明，第（3）種效果最好。  
    3.噴嘴設計及氣流控製技術： 激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從(cong) 而形成一個(ge) 氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控製直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控製（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於(yu) 噴嘴一般用紫銅製造，體(ti) 積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體(ti) 力學計算與(yu) 分析。在使用時從(cong) 噴嘴側(ce) 麵通入一定壓力Pn(表壓為(wei) Pg)的氣體(ti) ，稱噴嘴壓力，從(cong) 噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表麵,其壓力稱切割壓力Pc,最後氣體(ti) 膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。