激光切割的合理工作參數介紹除精細切割如切割矽片可用yag固體(ti) 激光器外，激光切割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

　　(1)激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為(wei) 12mm的鋼板僅(jin) 為(wei) 0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為(wei) 4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

　　(2)切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與(yu) 被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體(ti) 壓力及流量等因素有關(guan) ，其影響程度大致與(yu) 對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

　　(3)切割厚度 它主要取決(jue) 於(yu) 激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的極限切割厚度為(wei) 9mm，1.5kw級為(wei) 12mm，2.5kw級為(wei) 19mm；2.5kw級切割不鏽鋼的最大切割厚度則為(wei) 15mm。對於(yu) 厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。

　　(4)輔助氣體(ti) 提高切割效率和切口質量 由於(yu) 金屬表麵的激光反射率可高達95%，使激光能量不能有效地射入金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表麵氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體(ti) 防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。

　　當吹氣壓力未超過某一數值時，增加壓力可增大切割厚度。

　　對於(yu) 熔點低、分解點低及導熱性差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應采用長焦距的鍺透鏡來聚焦激光束。