隨著社會(hui) 的發展，激光焊接源於(yu) 它獨特的優(you) 點而正被廣泛應用於(yu) 工業(ye) 之中。但有時焊接參數選擇不當會(hui) 導致氣孔、未熔合、焊縫表麵不規則、咬邊、凸起、表麵凹陷以及凝固裂紋等焊接缺陷。這些成形缺陷會(hui) 嚴(yan) 重影響焊接接頭的質量，對激光參數的選擇造成了一定的困擾。激光焊接時，激光通過光斑向材料“注入”熱量（光斑直徑小於(yu) 1mm）。激光焊輸入的熱量明顯低於(yu) 電弧焊和氣焊，可獲得近似垂直的深而窄的焊縫，且熱影響區窄，焊件變形小。激光功率過大或者焊接速度過快會(hui) 導致焊縫成形差，如焊縫下表麵過寬、工件未焊透等問題，不利於(yu) 後續的加工或者影響工件的性能。焊接速度對焊縫質量成形也有影響。

　　通過研究汽車用高強鋼板激光焊接的臨(lin) 界工藝參數，分析板厚和激光功率對激光焊接臨(lin) 界速度的影響，為(wei) 汽車板的激光焊接生產(chan) 提供合適的工藝參數，為(wei) 實際獲得良好成形的激光焊縫提供一定的指導。結果如下：

　　（1）隨著焊接速度的增加，背麵與(yu) 正麵焊縫的寬度比值減小。

　　（2）最小焊接臨(lin) 界速度和最大焊接臨(lin) 界速度隨著激光功率的增加呈線性變化，功率增加，則臨(lin) 界焊接速度增加。

　　（3）臨(lin) 界激光焊接速度隨著焊接鋼板的厚度降低而增大;在相似板厚情況下，不同強度機製的低碳低合金高強鋼，即B450LAD和DP600鋼，具有同樣的焊接參數適用範圍。

　　（4）低激光功率情況下，焊接速度的合適區間比高功率情況下要小。低功率情況下，較厚鋼板的合適焊接速度區間較窄。