WolfgangHorn畢業(ye) 於(yu) Darmstadt技術大學物理係。曾於(yu) 焊接技術教育研究院(薩爾瓦多)Mannheim研發部工作，自2002年就職於(yu) DILAS Dioden laser GmbH，現任Dilas工業(ye) 激光係統業(ye) 務部負責人。

　　JoergNeukum博士畢業(ye) 於(yu) Darmstadt技術大學物理係，並獲得稀土光譜研究領域博士學位。曾任職於(yu) 某日資激光半導體(ti) 企業(ye) 產(chan) 品經理。數年後服務於(yu) 相幹半導體(ti) 公司，並就任歐洲半導體(ti) 銷售經理一職，自2004年至今，一直任職於(yu) Dilas  Dioden laser GmbH，現任市場營銷和工業(ye) 激光係統業(ye) 務部負責人一職。

                                                       WolfgangHorn                             JoergNeukum  

　　前言：

　　現今，激光器普遍應用於(yu) 太陽能電池生產(chan) 領域，如脈衝(chong) Nd：YAG激光器或Nd：YVO4激光器用於(yu) 太陽能電池的邊緣隔離。在太陽能電池生產(chan) 中，通過對矽片進行激光鑽孔，激光切割，激光劃線來實現背部電連接，這些方法同樣被認為(wei) 是可行的激光處理方法。若要實現此法，則需使用具有較高峰值功率和良好光束質量的脈衝(chong) 激光器。

　　雖然高功率半導體(ti) 激光器不能達到這些參量，但當使用具有毫米級焦點的緊湊型連續光源時，高功率半導體(ti) 激光器仍具有其優(you) 勢。下麵將著重描述激光器在太陽能電池生產(chan) 領域的應用，講述它是如何實現焊接，再結晶或烘幹功能的。所有這些應用都有其共同點——幾平方毫米的區域範圍內(nei) 可達到目標熱值。

半導體(ti) 激光器——激光焊接

　　在光伏組件的生產(chan) 中，單個(ge) 太陽能電池通過焊接連接帶互相電連接。焊接時，焊料必須與(yu) 其同時達到一定程度的良好導電性能。因其不確定的熱輸入和應用期間產(chan) 生機械應力，我們(men) 很少采用Kolben焊。相反我們(men) 更偏向使用感應釺焊，熱空氣焊或微型火焰釺焊等焊接方法。

　　因太陽能電池的生產(chan) 趨於(yu) 越來越薄的趨勢(<200μm)，在其生產(chan) 過程中，價(jia) 廉物美的矽太陽能電池對其晶圓處理的要求也就越來越高，應盡可能減小在處理過程中晶圓的報廢率和熱應力。

        采用高功率半導體(ti) 激光器進行焊接有諸多優(you) 點，而這些優(you) 點對於(yu) 太陽能電池的電連接是必不可少的。這是一種無接觸方法，通過對空間和時間上輸入熱量的定義(yi) 及確保太陽能電池本身的熱應力最小來實現。為(wei) 提高過程的穩定性，半導體(ti) 激光器可以在一個(ge) 閉環控製回路裏（閉環）通過高溫計的作用，盡可能地控製和減小焊縫的熱量輸入。在自動化生產(chan) 過程中，可實現大批量重複生產(chan) ，同時也提高效益及較高的光電效率。#p#分頁標題#e#

　　多數情況下，上述提及的高溫計被集成到激光加工頭中，其探測範圍靜態地通過激光焦距調節。Galvo掃描儀(yi) 和高溫計的結合體(ti) 現了軸上實時溫控的靈活幾何學優(you) 勢，並在材料加工方麵實現了最大可能的過程控製。像單個(ge) 太陽能電池大小的加工區域可通過其相對應的光學性來描述，且使得快速，靈活且溫度可控的太陽能電池的電連接得以實現。