由於(yu) CO2激光束的特殊形狀，使獲得大深寬比焊縫成為(wei) 了可能。很高的焊接速度，很少的熱輸入，帶來的結果是變形很小。激光焊接的穩定性很高，保證了在一定板厚範圍內(nei) 的管材、型材可以連續、高質量的完成焊接生產(chan) 。大的徑寬比，即圓形管材的直徑和管壁比例，使激光成為(wei) 管材和型材生產(chan) 的理想之選。

　　與(yu) 傳(chuan) 統焊接方法不同，不同的焊縫形狀恰恰證明了激光焊接卓越的加工效果。如焊接角焊縫，或需要填充材料來加強的搭接焊縫，激光焊接即可以得到很大的接合麵。

　　對其它接頭形式，例如對接接頭，激光光束直接穿透板材，並將它們(men) 焊接在一起。焊接對接焊縫時，采用深熔焊，焊接強度主要由母材厚度決(jue) 定，這樣得到的機械強度最大。這也是為(wei) 什麽(me) 激光焊可以用來焊接高壓管（IHF）的原因。

　　激光焊接可以靈活適應多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為(wei) 了焊接複雜型材的首選。即便是帶塗層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。這也開創了新型成型的方式，由此，型材即能立即進一步加工。高加工速度，可靠的加工穩定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經濟與(yu) 高效。

　　CO2激光器多適用於(yu) 得到深且窄的焊縫，但是也有根據鈑金厚度要求盡可能寬的焊縫的應用，例如焊接管壁厚度在0.1-0.5mm之間電纜外皮或薄管材。

　　固體(ti) 激光有著良好的光斑形狀，波長為(wei) 1064納米，它能優(you) 化熱傳(chuan) 導焊接，不僅(jin) 能加工不鏽鋼和鋁，還能加工像銅或金這樣的有色金屬。在用激光進行熱傳(chuan) 導焊接時，材料的熱擴散依舊很小，這能大大地提高效率，因為(wei) 幾乎所有的能量都被用到了焊接中。焊縫有著潔淨，高質量並且光滑的表麵。

　　進入生產(chan) 工廠一探究竟時，你會(hui) 發現短型材不是連續生產(chan) 出來的，而大多是以6m或12m的小段生產(chan) 的。這裏，多樣化的型材隻需幾個(ge) 基本的條件就能生產(chan) 出來。

　　激光焊接管材和型材的典型行業(ye) 包括建築技術，汽車技術和醫療技術等行業(ye) ，這些行業(ye) 一般對精度，質量和安全要求很高。

　　精準定位

 　　激光焊接時的光斑位置對焊接質量的影響非常大，特別是對接焊縫。傳(chuan) 感器係統探測縫隙並自動將焊接頭調整到焊接區域。縫隙偏差可通過機械或光學方式檢測，並可在實時SPS的幫助下調整焊接位置。

      對於(yu) 一些管材和型材焊接的焊接，希望用一台激光器服務於(yu) 多個(ge) 工作台，這可以通過 LaserNetwork功能來實現。在使用固體(ti) 激光器時特別容易使用此功能——通過光纖將激光傳(chuan) 送到加工鏡頭上。激光器可獨立安裝在係統之外，最多可配6根輸出光纖。CO2激光器同樣可以通過分光組件和光閘高效地把激光分配給多個(ge) 工作站使用。

　　為(wei) 了實現連續焊接，所有的反射鏡和鏡頭都是水冷型且恒溫工作的。激光器為(wei) 不停機操作而設計。傳(chuan) 感器會(hui) 探測焊縫偏差，相應調整鏡頭，保證持續最優(you) 焊接效果。即便出現停機情況，也可以進行快速可靠的在線診斷。