世界首台AP1000核電機組——我國三代核電自主化依托項目三門核電站1號機組完成了主冷卻劑管道（以下簡稱主管道）所有焊口100%厚度的實體(ti) 焊接，主管道A、B環路6根管段將反應堆壓力容器、蒸汽發生器和反應堆冷卻劑泵連接形成一個(ge) 封閉的環路。

         三門核電1號機組於(yu) 2012年10月4日正式開始主管道施工，整個(ge) 施工過程曆時181天。主管道焊接采用了激光跟蹤測量及3D建模擬合、現場數控坡口精確加工、窄間隙自動焊、激光跟蹤測量焊接收縮變形等先進技術，保障了焊接質量和效率。

         AP1000核電技術是我國從(cong) 美國西屋公司引進的第三代核電技術，也是當前世界上技術最先進、安全性能最高的壓水堆非能動型核電技術，國內(nei) 首個(ge) 反應堆機組在浙江三門建設。主管道作為(wei) 反應堆壓力容器、主泵、蒸發器等核島七大關(guan) 鍵設備之一，被稱作核電站的“主動脈”，其製造技術在國內(nei) 外沒有任何經驗可以借鑒。AP1000主管道不同於(yu) 第二代核電站采用的鑄造不鏽鋼管，采用的是整體(ti) 鍛造、加工、彎管的不鏽鋼管道，這要求有更多的不鏽鋼水，其冶煉、澆鑄、鑄造、熱處理、深孔加工和彎管等工藝都有較大難度。對製造廠的熔煉能力、鍛造能力、精加工能力、鍋爐處理能力以及檢驗能力都提出了新的考驗及挑戰。

        主管道是AP1000自主化依托項目中沒有引進國外技術的核島關(guan) 鍵設備，需要完全依靠國內(nei) 自主研製。在國家科技重大專(zhuan) 項支持下，渤船重工、二重等單位經過三年多的不懈努力，攻克了特殊不鏽鋼冶煉、電渣重熔、整管鍛造和彎製工藝等技術難關(guan) ，掌握了三代核電鍛造主管道全部生產(chan) 製造技術，綜合技術指標符合美國西屋公司的設計技術標準，4台機組實現了國內(nei) 采購，大幅降低了主管道的采購成本。2012年，AP1000主管道入選國家重點新產(chan) 品計劃戰略性創新產(chan) 品。