激光焊接中焊縫連接不上的情況是不可避免的，原因就是由於(yu) 受焊條長度等限製因素所致。因此，為(wei) 防止焊接產(chan) 生突起過高、脫節、寬窄不一致等缺陷，特意為(wei) 大家介紹4種激光焊接頭，可方便焊縫連接。

中間接頭

       這種焊接方法是從(cong) 先焊的焊縫尾部開始焊接，但是也需要一定的焊接要求就是電弧長度比正常焊接時略長些。焊接的原理是移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動，再向前正常焊接。這種焊接接頭方法是最常使用的一種，適用於(yu) 單層焊及多層焊的表層接頭。

相背接頭

       這種焊接是在兩(liang) 焊縫起頭處相接，但是這種焊接要求就是先焊起頭處略低些，後焊焊縫必須在先焊焊縫始端稍前處引弧，然後將電弧逐漸的向焊縫處移動，並覆蓋前條焊縫的端頭，待焊平後，再向焊接方向移動。

相向接頭

       這種焊接的方法是兩(liang) 條焊縫的收尾相接，在後焊的焊縫焊到先焊的焊縫收尾處時，焊接速度應稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑後，以較快的速度再向前焊一段，然後熄弧。

分段退焊接頭

       這種焊接是先焊焊縫的起頭，後焊接焊縫的收尾，要求後焊的焊縫焊至靠近前條焊縫始端時，改變焊條角度，拉長焊接電弧，待形成熔池後，可完成焊接。

       同時影響激光焊縫連接的因此不僅(jin) 僅(jin) 是焊接頭的問題，還有就是焊接頭的溫度高低有很大的關(guan) 係。溫度越高，那麽(me) 接頭處就焊接的越平整，但是這時要求電弧中斷的時間要短。多層焊時，層間接頭處要錯開，以提高焊縫的致密性。總之，焊接頭是影響激光焊接效果的主要因素，大家在這方麵應該稍加注意。