再製造就像變魔術一樣讓大量報廢的礦山液壓支架立柱“起死回生”，繼續服役，為(wei) 實現“綠色礦山”開辟了一條捷徑。

　　2013年11月8日，國投新集能源股份有限公司、重慶大江信達車輛股份有限公司、沈陽大陸激光集團有限公司，在安徽淮南市新集一礦共同組織召開了“液壓支架立柱激光再製造產(chan) 品”評審會(hui) 。編輯在現場親(qin) 身感受到了再製造這項技術在礦山綜采設備液壓支架立柱上的成功應用，它將引領礦山設備技術升級、產(chan) 業(ye) 升級走進新時代。

　　與(yu) 會(hui) 專(zhuan) 家聽取了國投新集股份有限公司設備維修中心主任韓奇所作的使用情況報告和沈陽大陸激光集團有限公司副總經理、高級工程師劉豫所作的技術報告，又到現場考察並見證了再製造產(chan) 品與(yu) 電鍍鉻產(chan) 品使用情況對比後認為(wei) ，通過15個(ge) 月的下井使用，經激光熔覆技術再製造的報廢液壓支架立柱在井下實際使用壽命都超過了傳(chuan) 統的表麵鍍鉻的新液壓支架立柱。

　　這一事實表明，該技術有很好的應用前景，經濟和社會(hui) 效益十分巨大。可以預見它還可以運用到新產(chan) 品的製造中。

　　據介紹，激光熔覆技術就是利用大功率激光束聚集能量極高的特點，瞬間將被加工表麵微熔，同時使零件表麵預置或與(yu) 激光束同步自動送置的合金粉完全熔化，獲得與(yu) 基體(ti) 冶金結合的致密覆蓋。該技術熱影響區小，覆層性能可梯度功能控製，熔覆層與(yu) 技術基體(ti) 冶金結合，可靠地解決(jue) 了鍍鉻層孔隙多和結合力差的問題，是實現“好鋼用到刀刃上”的最佳工藝手段。

　　整機性價(jia) 比亟待提升

　　眾(zhong) 所周知，煤礦機械主要包括掘進機、采掘機、刮板運輸機、液壓支架等，是煤炭企業(ye) 實現機械化綜采，建設高產(chan) 、高效、安全礦井不可或缺的關(guan) 鍵設備。礦井工作的特殊條件決(jue) 定了煤機產(chan) 品在使用過程中必須是高效、低故障率才能最大化地創造價(jia) 值。換言之，高性價(jia) 比將帶來高收益。

　　但由於(yu) 井下工作環境和地質條件複雜多樣，導致傳(chuan) 統工藝製造的煤礦機械在使用過程中的表現往往差強人意，常常出現腐蝕、磨損、變形、開裂等多種情況，如滾筒采掘機截齒磨損、刮板輸送機中部槽磨損、液壓支架油缸的腐蝕等，必然會(hui) 引起整套裝置運行不穩定，帶“病”運行的設備對於(yu) 井下作業(ye) 的人員來說是一個(ge) 極大的安全隱患。且不說設備停運導致減產(chan) ，僅(jin) 設備維修或更換又是一筆不小的開支。

　　以液壓支架為(wei) 例，其正常使用周期最少應在一年以上，如果因油缸鏽蝕而升井維修，大修周期一般為(wei) 半年，維修費用是整機的30%左右。再加上傳(chuan) 統電鍍工藝所使用的六價(jia) 鉻在生產(chan) 過程中會(hui) 產(chan) 生鉻霧、廢水、廢渣等影響生態環境的物質，有悖於(yu) 國家綠色環保的要求，不利於(yu) 節能減排，國家對此的監管力度如今在不斷加強；同時，設備升井維修、製造新品也會(hui) 消耗大量能源。

　　為(wei) 此，韓奇表示，我們(men) 將加大激光熔覆製造與(yu) 再製造應用力度，由國投新集能源股份有限公司、重慶大江信達車輛股份有限公司、重慶江陸激光科技有限公司共同在國投新集成立激光熔覆再製造維修中心，為(wei) 安徽及周邊地區進行激光熔覆再製造服務。同時，對公司失效和報廢油缸進行激光熔覆再製造，充分利用資源。對後期采購的液壓支架也采用激光熔覆技術進行立柱加工。與(yu) 此同時，還要組織攻關(guan) ，對立柱中缸內(nei) 壁進行激光熔覆；對煤機銷軸、乳化泵曲軸、電機轉子軸等異型件進行激光熔覆再製造技術處理。

引領煤機行業(ye) 技術進步

　　作為(wei) 率先將激光熔覆技術應用到煤機製造領域的重慶大江，自上世紀80年代就開始生產(chan) 礦用液壓支架以來，先後為(wei) 國內(nei) 數百家以及海外用戶生產(chan) 提供了涵蓋各種地質結構、產(chan) 品類型的礦用液壓支架。三十餘(yu) 年始終如一的優(you) 異品質為(wei) 該公司在用戶中贏得了讚譽，也確立了行業(ye) 領先地位。

　　然而，大江人並沒有沾沾自喜。支架使用過程中反映出來的技術瓶頸———易腐蝕問題，始終無法突破，這時刻提醒他們(men) 容不得絲(si) 毫的懈怠。在行業(ye) 內(nei) ，液壓支架油缸外圓表麵普遍都采用電鍍鉻技術進行防護，對於(yu) 井下十分複雜的作業(ye) 環境，其抗腐蝕能力遠未達到理想狀態。如何改變液壓支架油缸的表麵防護技術，提高油缸乃至支架整機在井下的環境適應能力和使用壽命成了亟待解決(jue) 的問題。

　　當行業(ye) 內(nei) 還在糾結於(yu) 傳(chuan) 統工藝的改進提升時，重慶大江敏銳地意識到，激光熔覆技術將是未來引領表麵防護技術的潮流。於(yu) 是，他們(men) 率先在行業(ye) 內(nei) 進行激光熔覆技術應用與(yu) 液壓支架油缸表麵防護的研究。經過反複地探索和實驗，成功地將激光熔覆技術引入液壓支架油缸生產(chan) 加工並實現批量生產(chan) 。

　　公司先後為(wei) 全國各地煤礦生產(chan) 和維修了數千件采用激光熔覆不鏽鋼技術加工的油缸，其中包括為(wei) 國投新集、內(nei) 蒙建元、山西汾西、重慶能投等全新製造不鏽油缸，為(wei) 神華集團、國投新集、淮南礦業(ye) 、重慶能投等報廢油缸進行再製造。目前該公司已經建成激光熔覆生產(chan) 線，具備年產(chan) 200萬(wan) 平方分米的激光熔覆表麵加工能力。

　　再製造市場亟待規範

　　目前再製造業(ye) 主要集中在汽車零部件和機電產(chan) 品兩(liang) 大行業(ye) 。國家發改委已經確定了14家汽車零部件再製造試點企業(ye) 和35家機電產(chan) 品再製造試點企業(ye) 。僅(jin) 汽車零部件再製造試點工作，中央財政先期就已經投入了8000萬(wan) 元。下一步，國家將通過政策引導和資金扶持，形成全社會(hui) 願意用、敢用、會(hui) 用再製造產(chan) 品的社會(hui) 氛圍。

　　2010年以來，伴隨著汽車零部件再製造產(chan) 品標誌的正式啟用，有力地推動了該產(chan) 業(ye) 的市場化和專(zhuan) 業(ye) 化，大大提升再製造產(chan) 品的整體(ti) 形象和營銷能力。而按照《循環經濟促進法》的規定，再製造產(chan) 品都應在顯著位置進行標注。業(ye) 內(nei) 人士分析，國家對再製造進行試點工作，正是為(wei) 了建立完善的準入標準，未來機械再製造同汽車行業(ye) 一樣，也會(hui) 下發統一標識。

　　從(cong) 國家產(chan) 業(ye) 政策層麵，鼓勵逐步用清潔生產(chan) 技術替代傳(chuan) 統製造工藝，通過加大節能減排力度減少工業(ye) 製造過程中對環境的汙染和影響，將是未來製造業(ye) 的發展趨勢，符合國家可持續發展的要求。工業(ye) 和信息化部為(wei) 此下發了《工業(ye) 和信息化部關(guan) 於(yu) 熒光燈等6個(ge) 清潔生產(chan) 技術推行方案的通知》（工信部節[2012]586號），激光熔覆技術以具有綠色環保、安全、節能減排等眾(zhong) 多優(you) 點，被列為(wei) 國家推廣使用的清潔生產(chan) 技術。工信部在《通知》中要求，企業(ye) 作為(wei) 應用清潔生產(chan) 技術的主體(ti) ，要把應用先進實用的技術實施清潔生產(chan) 技術改造，作為(wei) 提升企業(ye) 技術水平和核心競爭(zheng) 力，從(cong) 源頭預防和減少汙染物產(chan) 生，實現清潔發展的根本途徑。中央企業(ye) 集團要積極支持所屬企業(ye) 應用推廣方案中的清潔生產(chan) 技術，對相關(guan) 示範推廣項目要優(you) 先列入集團項目實施計劃並提供資金支持。

　　盡管如此，與(yu) 會(hui) 專(zhuan) 家還是很擔憂，產(chan) 業(ye) 化、市場化是再製造產(chan) 業(ye) 做大做強的必然方向。如果不能改變現有的“重生產(chan) 、輕營銷”的怪圈，必然會(hui) 對再製造產(chan) 業(ye) 發展造成負麵影響。