隨著我國管材激光切割機設備的普及，數控切割人才和激光切割機管切技術需求也在不斷增長，可見激光管切設備和數控切割人才及工藝的重要性。
對於較長金屬管材全行程自動激光切割的下料，可在機械結構上采用獨特的雙驅氣動卡盤旋轉機構，左側主動軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸氣動卡盤旋轉機構可以隨工作台沿工件軸向運動，實現較長金屬管材全行程自動激光切割機下料。
數控激光切割機是管材大批量、高效率、高質量的切割生產方式，數控切割的核心是數控切割係統。目前在激光管材切割過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割麵傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切割生產效率低下。
數控切割技術就是指數控係統的切割控製軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經驗，使切割操作工人通過熟練使用控製係統，達到高質量、高效率的數控切割。
數控激光管切由於切割效率高，編程套料更加複雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然後進行較長金屬管材全行程自動激光切割下料。專業的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高效率、高質量切割生產的基礎和前提條件。
由於管材切割（特別是對於小管徑的方管材）時，溶渣附著於管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動係統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平麵的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表麵的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）;(3)通過軟件提高尖角合成速度。
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