先進製造技術——特別是針對金屬零部件的先進製造技術——一般會(hui) 使用兩(liang) 種方法：減材製造，即將成塊的材料切削稱所需的形狀；或者增材製造，又稱3D打印技術，即按照精確的形狀逐層構建。這兩(liang) 種方法都有各自的優(you) 缺點，不過它們(men) 也有共同點，就是必需有一個(ge) 人向程序中輸入特定的指令，然後監督製造過程，並在出現意外情況的時候動手更改這些指令。

而如今，隨著智能加工和機器人技術的進步，人類幹預的必要性可能很快就會(hui) 成為(wei) 過去的事情了。近日，由神戶大學教授Shirase Keiichi領導的一群研究人員開發出了一種機床原型，它能夠像3D打印機那樣製造精密部件。

神戶大學研究團隊開發的這台機器與(yu) 大多數3D打印機或者機加工切削工具所不同的是，這實際上是一台可以自己決(jue) 定根據一個(ge) 加工信息和切削條件的數據庫製訂優(you) 化加工流程的機器。

據該校工程研究生學院的研究人員稱，這一進展可以加速定製產(chan) 品的製造，比如牙科植入物和人工骨等。Keiichi還期望它能夠為(wei) 智能製造係統的持續開發鋪平道路。這種係統能夠通過減少錯誤和提高生產(chan) 效率來降低成本和縮短製造時間。

據了解，該項目的出現主要是為(wei) 了解決(jue) 金屬製造當前所麵臨(lin) 的一些問題。一方麵，金屬切削需要大量的勞動來創造出指導機器的程序。此外，一旦切削過程已經開始，機器就無法對預想不到的問題做出調整，這意味著，如果出現問題，整個(ge) 過程將不得不從(cong) 頭開始。

盡管如今金屬3D打印技術已經成為(wei) 工業(ye) 級金屬部件製造的一個(ge) 越來越受歡迎的選擇，但是神戶大學的研究人員們(men) 指出，金屬3D打印使用的粉末十分昂貴，而且往往不能夠提供一個(ge) 高質量的表麵。

這種新技術目前仍然是一個(ge) 原型，也沒有公布具體(ti) 的技術細節，不過據研究人員們(men) 介紹稱，它以一種類似3D打印機的方式來製造金屬對象——這意味著逐層構建，而不是通過切掉多餘(yu) 的材料。最重要的是，這個(ge) 原型標誌著在機加工過程中從(cong) 向機床輸入指令，到委托機床的轉變——這是世界上第一次。”

研究人員稱，用戶要做的隻是準備目標部件的一個(ge) 3D模型和材料模型。而該機床將使用一個(ge) 加工信息和切削條件的數據庫自行確定最佳加工過程，然後相應地自動選擇它的指令。

這個(ge) 3D打印機式的機床原型實際上是日本神戶大學正在進行的關(guan) 於(yu) 智能機床研究的一部分，並在最近舉(ju) 辦的 Emo Milano 2015上進行了展示，這是國際上三大機床貿易展之一。

此外，這個(ge) 原型機器是日本戰略創新促進計劃（SIP）在“創新的設計和製造技術”方向上選擇的三個(ge) 扶持項目之一。SIP計劃由日本內(nei) 閣辦公室科學、技術和創新委員會(hui) 領導。2015年6月，神戶大學向SIP項目申請資金建立3D智能製造中心，其目標是在智能化增材製造領域推動跨學科研究以及企業(ye) 界與(yu) 學術界的合作。