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金屬鈑金新聞

激光切割產生毛刺的常見原因及解決方法

來源:機加小諸葛2017-08-01 我要評論(0 )   

激光切割機產(chan) 生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產(chan) 生量增多,不容易吹掉,從(cong) 而更容易產(chan) 生毛刺。

 
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原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。
解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到最佳狀態。


原因二:激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。
解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。

原因三:激光切割機的切割線速度過於緩慢,破壞了切割麵的表麵質量,產生毛刺。
解決方法:及時調整並提高切割線速度,使其達到正常的值。

原因四:激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。
解決方法:更換純度更高的輔助氣體。

原因五:激光切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。
解決方法:關閉激光切割機,過一段時間再重新啟並動,使其得到充分的休息。

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