經過激光處理的表麵使工件更加耐負荷。激光淬火、熔化和塗層使工件更加耐負荷：提高了硬度和韌性、改變表麵組織結構、在表麵生成壓力張力或保護塗層。激光打標和激光微加工也能改變工件的表麵。

【激光淬火】
激光淬火的原理：激光束加熱金屬的表麵層，快速冷卻使其硬度增加。激光淬火技術的優(you) 點是隻需很少的後續加工，且可以加工不規則的三維工件。由於(yu) 熱輸入量很小，工件的變形就很小，減少甚至完全不必再作後續加工。
激光淬火屬於(yu) 表麵層硬化工藝。隻能用於(yu) 可以硬化的鐵基材料。也就是碳素含量超過 0.2%的鋼和鑄鐵。

seline;"> 為(wei) 了使工件硬化，激光束在大多數情況下將金屬表麵層加熱到接近熔點，即大約 900 至 1400℃。表麵達到所需要的溫度時，激光束離開此位置，繼續向前前進，沿著新進方向持續加熱工件表麵。在高溫的作用下，金屬晶格中的碳原子改變其位置（奧氏體(ti) 化 ）。一旦激光束離開某位置，該位置周圍的材料就使灼熱的表麵層很快冷卻下來。這種現象稱之為(wei) “自淬火”。由於(yu) 快速冷卻，金屬晶格不會(hui) 恢複到原始形狀，而是產(chan) 生馬氏體(ti) 。馬氏體(ti) 是一種硬度極高的金屬結構。轉化為(wei) 馬氏體(ti) 就能提高材料的硬度。

激光束加熱工件的表麵層。典型的表麵硬化深度為(wei) 0.1 至 1.5 mm，有些材料達到 2.5 mm 甚至更高。如果要表麵硬化深度越大，則周圍的體(ti) 積必須越大，從(cong) 而可以將熱量快速導出，使硬化區可以足夠快速地冷卻。激光淬火工藝隻需相對較小的功率密度。同時，應在同一平麵上對工件進行加工。因此，要使激光束可以照射到盡量大的平麵上。目前常用的是正方形的照射麵。同樣，掃描鏡組也用於(yu) 激光淬火工藝，使圓形的光斑的激光束非常快地來回移動。在工件表麵形成功率密度基本上均勻的一條線。可以生成寬度最大 60 mm的硬化軌跡。如上圖靠近渦輪增壓器這個(ge) 軸的軸承部位經過了激光淬火處理。

【激光熔覆】
為(wei) 了提高材料的耐磨損性或者對表麵改性處理，人們(men) 采用激光堆焊工藝。利用激光熔覆係統可以在現有工件的表麵塗鍍金屬塗層，質量如同鑄造一樣。沒有質量損失、密封、無氣孔和裂紋。

利用激光熔覆係統使激光堆焊工藝變得十分簡單：在經過準備處理的表麵上，用激光產(chan) 生一個(ge) 熔池。通過噴嘴將粉末狀材料噴到表麵上，當新的材料凝固後便開始下一層的焊接，或者作後續加工。

一般激光熔覆係統由三個(ge) 主要的功能單元組成：粉末輸送器、粉末輸送線和帶有粉末噴嘴的加工鏡組。粉末輸送器是一個(ge) 可移動的單元，緊靠在激光加工機旁邊。來自幾個(ge) 容器的粉末氣體(ti) 混合物在粉末輸送器中混合成一種粉末流，以精確設定的流量導入粉末噴嘴。集成的傳(chuan) 感器係統隨時確保材料塗鍍的高質量。