激光技術在光伏產(chan) 品生產(chan) 中存在眾(zhong) 多應用，例如薄膜電池的激光劃線、晶矽電池的開膜、摻雜、激光切割、激光打孔、激光刻邊等。以其精確的圖案化局部加工和快速切割能力，激光加工成為(wei) 提升光伏產(chan) 品轉換效率的重要方式。尤其自PERC+SE工藝和激光劃片工藝普及以來，極大地推動了光伏產(chan) 業(ye) 技術進步，目前激光加工設備在光伏的年產(chan) 值超10億(yi) ，其在光伏產(chan) 業(ye) 的未來發展趨勢主要如下：

1. 降本增效：SE摻雜平台的產(chan) 能將提升到>1萬(wan) 片/小時;小光斑摻雜和低損開膜方案可提升電池效率0.2%;多台電池劃裂機采用集中上下料係統，將減少人工費用;

2. 大尺寸矽片技術：開發156.75-210等係列平台，適應光伏矽片換代的發展趨勢;

3. 智能車間：SE、開膜和劃裂的品質管控可實現自動檢測和缺陷識別技術;激光機台具備AGV小車對接口，實現前後機台間料盒自動搬運;MES對接，可接入製造監控係統;

4. 技術創新和拓展新應用：應力切割技術可實現光伏電池的無損切割，改善切割麵的損傷(shang) ;繼續推動疊瓦技術進步，實現高密度組件封裝;激光應用於(yu) 摻硼工藝，激光摻硼技術可實現P型矽片背麵局域P+摻雜或N型矽片N+SE技術;另外將激光技術引入光伏上遊配套行業(ye) ，例如新型光伏網版PI薄膜的激光切割技術和光伏玻璃的精密鑽孔技術，提升光伏網版的壽命和雙玻組件的背玻引出線孔質量。

大族光伏裝備經過多年深耕積累形成的解決(jue) 方案知識庫，可針對不同客戶需求提出快速響應的解決(jue) 方案。自公司成立以來，針對包括PERC電池的開膜、SE摻雜、半片劃裂、疊瓦組件、電池無損切割、光伏網版薄膜切割、光伏玻璃激光鑽孔等多種技術展開了深入的研究並研發出相關(guan) 產(chan) 品。

激光開膜機

應用領域：適用於(yu) PERC光伏電池和IBC光伏電池。

設備亮點：采用進口納秒綠光激光器，穩定可靠;可根據需求自由設定開模圖形，實線、虛線、圓點等，圖形精度≤±10µm;雙線結構，兩(liang) 側(ce) 獨立運行，可定製產(chan) 能，最大產(chan) 能≥8000uph;自動化程度高，可選在線式和離線式，在線式下料可對接各種絲(si) 網印刷設備，上下料機構可對接AGV小車，具備MES接口;可進行來料檢測，CCD+NG自動剔除;可對激光加工後效果進行定製化檢測，如檢測MARK間距;精密視覺定位，高速柔性機構傳(chuan) 輸，碎片率低於(yu) 0.03%;獨立除塵過濾裝置：除塵效率大於(yu) 95%，粉塵過濾效率大於(yu) 99%。

激光摻雜機

應用領域：適用於(yu) PERC或常規光伏電池SE工藝。

設備亮點：采用進口納秒綠光激光器，穩定可靠;方形光斑80～140um可調，激光圖形畸變<±15µm;電池轉換效率提升0.2%以上(與(yu) 各家設備及工藝路線相關(guan) );多軌獨立工作、互不幹擾，產(chan) 能選擇可定製，最大產(chan) 能≧11000uph;高精度視覺定位，並具備來料NG檢測和加工後mark間距檢測功能(可選);兩(liang) 側(ce) /同側(ce) 上下料盒方式可選，可對接AGV小車，具備MES信息化接口;高速柔性機構傳(chuan) 輸，碎片率低於(yu) 0.03%。

激光劃裂機

應用領域：用於(yu) 高效光伏組件的自動化生產(chan) ，劃片組件通過降低串聯電流，減少電阻損耗，從(cong) 而提升光伏組件的功率輸出。

設備亮點：劃二-劃六可模塊化快速靈活切換;其中產(chan) 能(劃二)：單側(ce) 產(chan) 能≥3500P/H(整片)，雙側(ce) 產(chan) 能≥7000P/H(整片);定位精度≤±0.05mm，線寬≤30mm，熱影響區≤80mm;可來料檢測 + NG 自動剔除;碎片率：≤0.05%;具有獨立除塵過濾裝置，除塵效率大於(yu) 95%，粉塵過濾效率大於(yu) 99%。

據國際能源署(IEA)預測，到2030年全球光伏累計裝機量有望達到1721GW，到2050年將進一步增加至4670GW，光伏發電市場規模巨大。光伏行業(ye) 的裝備迭代升級提速，助推精密激光加工設備的強勁增長。大族光伏裝備始終跟隨行業(ye) 市場發展需求，進行全麵係統的技術儲(chu) 備和設備開發，致力於(yu) 為(wei) 光伏行業(ye) 提供最專(zhuan) 業(ye) 的激光加工解決(jue) 方案。