雙玻組件自問世以來，便展現了其對抗嚴(yan) 苛氣候條件和安裝暴力的“硬漢形象”，壽命長(30年壽命)、抗揍(不易產(chan) 生電池隱裂紋)、PID衰減低，兼容雙玻組件生產(chan) 成為(wei) 新設計產(chan) 線繞不開的考慮條件。

刺激雙玻組件需求增長的有利因素主要如下：

(一)在光伏行業(ye) 對降低度電成本的不懈追求中，雙麵發電技術成為(wei) 市場主流：雙麵PERC電池成為(wei) PERC產(chan) 線標配，新型N型電池也主推雙麵技術路線，例如Top-con雙麵電池、HJT雙麵電池;雙麵技術對雙玻組件的推廣應用具有顯著的促進作用，但少部分雙麵組件采用透明背板工藝;

(二)2019年6月，美國貿易代表辦公室(USTR)批準的201條款對雙玻組件和電池的關(guan) 稅豁免，明顯推動了其它國家和地區對中國產(chan) 雙玻組件的需求。

TestPV對2020年全球雙玻組件市場需求預計：3-4GW中國出口，5-6GW美國裝機，10GW國內(nei) 裝機，5GW美國以外的海外市場供應，全部市場需求總額20-24GW。

機械法VS激光法

雙玻組件的背板玻璃鑽孔技術非常關(guan) 鍵，目前主要有機械法和激光法，兩(liang) 種技術對比如下：

● 投入費用方麵：機械鑽孔固定投資低，但後期維護成本大，主要是因為(wei) 需要更換易耗品玻璃鑽頭，另外機械法需要冷卻水噴淋和收集裝置;

● 加工孔類型和大小：目前加工需求有圓孔、方孔、腰形孔等異形孔，孔徑3-30mm，激光鑽孔均可自由組合切換;

● 加工良率：2.5mm厚度玻璃加工良率方麵，激光法鑽孔高於(yu) 機械鑽孔5%左右;光伏玻璃未來發展趨勢為(wei) 輕薄，市場已經在推廣1.6mm-2.0mm的玻璃，采用機械鑽孔的良品率會(hui) 大幅下降，所以光伏玻璃廠商幾乎都在尋求激光打孔解決(jue) 方案;

● 加工品質和加工精度：激光加工具備無錐度孔，孔內(nei) 壁幹淨、基本無粉塵殘留、損傷(shang) 低等優(you) 點，崩邊指標明顯優(you) 於(yu) 機械鑽孔，可開發缺陷檢測功能;另外激光鑽孔法精度高。

通過以上機械法和激光法的多方麵對比，顯然激光加工技術是雙玻組件背板玻璃鑽孔的主要發展趨勢。大族光伏裝備專(zhuan) 注於(yu) 光伏行業(ye) 的激光精密加工技術開發及研究，針對光伏玻璃精密激光鑽孔技術研發出整線係統。

該整線係統設備包含加速段、旋轉定位、激光鑽孔、玻璃圓孔倒角、旋轉 、減速段等，可采用橫豎兩(liang) 種方式進料;設備可實現高精度、高效率、低成本的連續生產(chan) ;激光鑽孔機擁有三頭切割工位，可實現孔位置精度達±0.5mm，孔位誤差穩定在±0.5mm，崩邊小於(yu) 或等於(yu) 0.3mm，三孔激光鑽孔加工時間(φ2.0mm)小於(yu) 7s。

上圖是以50X放大觀察最大崩邊。激光鑽孔未形成錐度孔、孔內(nei) 壁幹淨、基本無粉塵殘留，其中激光出射麵孔崩邊在50μm左右，激光入射麵孔崩邊小於(yu) 200μm。

激光鑽孔法精度高、汙染低，可以提高產(chan) 品良率。激光鑽孔完成後，進入倒角程序，倒角機對激光切割後的玻璃圓孔進行倒角加工。倒角機采用CCD係統進行精度為(wei) ±0.01mm的定位，利用定製集成係統補圓弧倒角，可實現玻璃上下表麵同時作業(ye) ;全幅麵內(nei) 任意孔均可倒角，倒角效率高達0.2s/孔，倒角尺寸C為(wei) 0.2-0.5mm;設備的運行成本低，穩定性可靠。

目前為(wei) 配合行業(ye) 客戶需求，大族光伏裝備在整線係統還增設打孔後段的缺陷檢測功能。隨著光伏玻璃的市場需求量及光伏裝機量的增大，光伏激光加工設備的需求也隨之增加，並對加工技術和工藝提出更高 要求。大族光伏裝備緊隨光伏市場發展與(yu) 客戶需求，創新驅動、升級優(you) 化，不斷為(wei) 光伏行業(ye) 提供高質量、創新性的激光加工解決(jue) 方案。