智能製造升級以及動力電池安全性能持續提升趨勢下,先進的激光設備正在鋰電池製造中發揮關(guan) 鍵作用。6月10日,高工鋰電、高工產(chan) 研主辦的第十三屆高工鋰電產(chan) 業(ye) 峰會(hui) 隆重舉(ju) 行,本屆峰會(hui) 由廣東(dong) 利元亨智能裝備股份有限公司(簡稱:利元亨)總冠名,主題為(wei) “市場分野與(yu) 產(chan) 業(ye) 裂變”,超700位企業(ye) 高層共同就2020年動力電池產(chan) 業(ye) 趨勢與(yu) 變革進行深度探討。會(hui) 上,利元亨研究院院長杜義(yi) 賢博士帶來“激光技術在鋰電產(chan) 線上的應用”主題演講。圍繞終端導入激光設備的問題及利元亨激光產(chan) 線解決(jue) 方案展開。

利元亨為(wei) 什麽(me) 要做激光設備?

杜義(yi) 賢表示,利元亨成立激光項目的初衷,是解決(jue) 客戶難題,為(wei) 客戶提供更完善的成套裝備解決(jue) 方案。

目前,鋰電行業(ye) 客戶在導入激光設備時遇到的問題集中在:多供應商管理難度大,溝通成本高、設備維護的責任界定難,時效性低。

在杜義(yi) 賢看來,控形控性是激光設備的重點,利元亨熟知鋰電中後段製造工藝,擅長激光控製技術,精通自動化整線集成,因此激光技術的集成,符合利元亨成套智能裝備提供商的方向戰略。

利元亨激光設備優(you) 勢

目前,鋰電池整線激光設備開發主要有四大塊:切割、清洗、焊接、打碼。利元亨激光技術在產(chan) 線中的應用覆蓋了九大環節,並有成功應用案例。

在極耳激光成型分條環節,利元亨激光設備極耳成型速度快,成型質量和尺寸精度高。加工速度可達120m/min,極耳精度0.2mm,加工毛刺不超過7μm。。

利元亨自主研發的自適應激光切割技術,可讓極耳形狀尺寸自由設置,激光參數分段隨動控製,軌跡控製-激光參數-切割工位設計綜合優(you) 化。

在頂蓋和軟連接激光焊接環節,利元亨的技術特色在於(yu) ,高功率振鏡擺動焊接,焊接速度快,工藝穩定,一致性好,飛濺小,保護鏡壽命長,半年以上無需更換。

在頂蓋激光預點焊接環節,利元亨設備具備自動化裝夾,速度快,精度高等優(you) 勢,在線檢測的夾持,保證產(chan) 品質量及一致性的有效管控。

在頂蓋封口激光焊接環節,利元亨設備結合自主研發的同步位置輸出(PSO)激光焊接技術和直線電機高速運動控製技術。實現焊接路徑等距出光,整體(ti) 焊縫均勻一致。支持異形、複雜結構產(chan) 品高速焊接。

在頂蓋密封釘激光焊接環節,利元亨激光設備通過CCD引導焊接軌跡正確定,CCD自動判斷密封釘位置。焊接速度≥ 120mm/s,焊縫偏差≤ 0.1mm。

在模組側(ce) 板激光焊接環節,利元亨設備運用3D相機焊縫質量檢測,兼容多種型號。

在模組匯流排激光焊接環節,利元亨通過獨立浮動壓頭設計,保障每個(ge) 焊接方位壓實,壓頭焊渣自動清潔。

杜義(yi) 賢強調,利元亨願意同生態夥(huo) 伴一起,相互成就,生態共贏。

正如利元亨副董事長盧淼在開場致辭中提到的,利元亨會(hui) 持續伴隨新能源行業(ye) 的壯大而成長。利元亨會(hui) 以更開放共享的心態,與(yu) 更多合作夥(huo) 伴、友商、產(chan) 業(ye) 鏈、鋰電從(cong) 業(ye) 者一起,通過深度合作、深度協同,賦能製造行業(ye) ,見證產(chan) 業(ye) 的輝煌時代。