鉑力特技術人員在操作金屬3D打印設備。 資料照片

今年以來，西安鉑力特增材技術股份有限公司自主研發生產(chan) 的金屬3D打印裝備捷報頻傳(chuan) ：

3月12日發布的BLT-S450，可滿足我國大推力重型運載液體(ti) 火箭發動機關(guan) 鍵部件大尺寸、複雜曲麵精密結構成形要求，為(wei) 航天液體(ti) 動力領域高質量發展賦能；

6月3日發布的BLT-S600，突破了四光束聯動掃描與(yu) 拚接等關(guan) 鍵技術，成形尺寸、成形精度處於(yu) 國際先進水平；

8月25日發布的BLT-S510，首次在全球實現單向1000毫米級大尺寸SLM 3D打印，填補了國內(nei) 外空白，達到國際先進水平；

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成立於(yu) 2011年7月的鉑力特，如今已成長為(wei) 國內(nei) 規模最大、技術實力最強的金屬3D打印技術全套解決(jue) 方案提供商，與(yu) 中航工業(ye) 、中國航發、中國商飛、空中客車、賽峰集團等300多家國內(nei) 外知名企業(ye) 建立了長期合作關(guan) 係，為(wei) 陝西經濟高質量發展增添新動能。

創新驅動 成就行業(ye) “領頭羊”

6月3日，鉑力特的大尺寸金屬3D打印設備BLT-S600正式進入市場。這款設備是鉑力特曆時6年研製的代表性成果，可服務於(yu) 航空航天大尺寸複雜精密零部件的穩定生產(chan) 。

在金屬3D打印裝備領域，大尺寸一直以來都是重要的發展方向。更大的成形尺寸可以顯著擴大金屬增材製造技術的應用範圍，解決(jue) 大尺寸複雜構件傳(chuan) 統製造過程中的難點和痛點，還可以實現中小尺寸複雜構件的批量化生產(chan) ，為(wei) 用戶提供短流程、數字化、品質可控的先進解決(jue) 方案。

然而，相較於(yu) 小尺寸設備，大尺寸設備加工時間長、粉末一次填裝量大、工藝難度高、複雜度高，任何一個(ge) 細節問題都有可能成為(wei) 高複雜度成形中的致命一環。經過5輪方案設計迭代、近50次細節修正，設備單次不停機運行時間超過1200小時，BLT-S600的設備穩定性、可靠性、安全性得到充分驗證。

鉑力特公司董事長、總經理薛蕾說：“截至目前，BLT-S600已累計生產(chan) 20台，銷售2台，交付各類高品質航空航天零件超700件，出品零件在‘彈、箭、星、船、機’上廣泛應用，服務國家多項重大工程，成形尺寸、成形精度均處於(yu) 國際先進水平。”

持續創新是鉑力特迅速成長為(wei) 行業(ye) “領頭羊”的重要驅動力。自2012年開始，鉑力特便組建了獨立的研發團隊，瞄準國際先進水平，緊跟製造業(ye) 智能化、無人化的發展趨勢，對增材製造設備、增材製造工藝、增材製造材料等進行研發。

“鉑力特充分調研航空、航天、發動機等諸多領域應用，結合自身數年的金屬增材研發和製造經驗，在保持高精度、高效率打印的同時，突破尺寸極限。”薛蕾說，“近一年來，鉑力特推出了BLT-S450、BLT-A160、BLT-S600、BLT-A320、BLT-S510等麵向專(zhuan) 業(ye) 應用領域或麵向未來無人化工廠的標準化金屬3D打印設備，在航空航天、醫療、模具、汽車等領域都有著良好的市場表現。”

“創”“產(chan) ”結合

打造“科創板金屬3D打印第一股”

近年來，鉑力特堅持以技術研發為(wei) 基本點，不斷加大研發投入，加快自主創新步伐，研發資金投入占比持續維持在10%左右，達千萬(wan) 元以上。

今年上半年，麵對疫情衝(chong) 擊、外部困難加劇等不確定因素，鉑力特營業(ye) 收入有所下滑，但研發投入卻不減反增，研發資金投入占比大幅提高到39.38%，達2537萬(wan) 元，這給技術研發團隊吃了一顆定心丸。

不僅(jin) 如此，鉑力特還持續壯大技術研發團隊，研發人員由2019年的154人增加到目前的169人，新增金屬3D打印技術相關(guan) 授權專(zhuan) 利23項，累計達134項。

由於(yu) 持續加大研發投入，鉑力特近年來取得了豐(feng) 碩的技術和產(chan) 品創新成果：BLT-S510首次在全球實現單向1000毫米級大尺寸SLM 3D打印，填補了國內(nei) 外空白，達到國際先進水平；BLT-S310通過空客認證，設備獲得首屆中國工業(ye) 設計展優(you) 秀工業(ye) 設計獎並成功出口德國；BLT-S400獲得2019中國“好設計”銀獎；3D打印裝備部分核心參數達到國際先進水平……依托持續創新，鉑力特不斷摘得大獎，躋身國際金屬3D打印第一方陣，成為(wei) 我國“科創板金屬3D打印第一股”。

目前，鉑力特加速創新鏈與(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈的深度融合，將業(ye) 務範圍延伸至金屬3D打印服務、設備、原材料、工藝設計開發、軟件定製化產(chan) 品等產(chan) 業(ye) 鏈上中下遊，構建了較為(wei) 完整的金屬3D打印產(chan) 業(ye) 生態鏈。

在以鉑力特為(wei) 代表的科技創新型企業(ye) 的帶動下，陝西與(yu) 3D打印技術相關(guan) 的專(zhuan) 利數量位居全國第一，形成了一批行業(ye) 領先技術，構建了從(cong) 材料製備、核心元器件、核心工藝、檢測監控到重大領域應用的產(chan) 業(ye) 生態鏈。

產(chan) 業(ye) 布局 瞄準行業(ye) 世界前沿

“從(cong) 客戶所屬行業(ye) 營收占比來看，航空航天領域是鉑力特的主要營收來源，約占60%的比重。但別的行業(ye) 占比少，不代表3D打印技術的應用前景不好。事實上，來自各個(ge) 行業(ye) 的業(ye) 務量都在變大。”薛蕾說，“公司認真地應對應用需求，即便是當下沒有展現出太大機會(hui) 的市場，我們(men) 也會(hui) 投入資源布局。我們(men) 瞄準的是整個(ge) 金屬加工應用領域，隻要是金屬加工所涉及的，鉑力特都有機會(hui) 。”

3D打印技術可以快速製造複雜精密構件，還可以顯著降低材料成本、減輕材料重量。因此，隨著“新基建”熱潮來臨(lin) ，越來越多的企業(ye) 將3D打印作為(wei) 技術轉型方向，用於(yu) 突破研發瓶頸、解決(jue) 設計難題或直接生產(chan) 最終零部件，助力智能製造、綠色製造等新型製造模式。

“針對製造業(ye) 未來發展趨勢，鉑力特要提前布局，長期培育，靈活應對，在保持原有競爭(zheng) 優(you) 勢的前提下，拓展向其他行業(ye) 發展的可能性。”薛蕾說。圍繞金屬應用發展趨勢，鉑力特以金屬3D打印為(wei) 核心，聚焦主航道，打造從(cong) 前端優(you) 化設計到成品零件交付的一站式解決(jue) 方案。

2019年，在現代化金屬增材製造智能工廠一期的基礎上，鉑力特開啟了二期工程的建設，在金屬材料、檢測、機加工、熱處理等產(chan) 業(ye) 鏈布局上持續發力。

去年7月，鉑力特成功上市科創板，並募資6.6億(yi) 元，成為(wei) 國內(nei) 3D打印公司單筆最高的融資，所募資金將全部投資於(yu) 金屬增材製造智能工廠建設項目和補充流動資金。項目建成後，將成為(wei) 集3D打印、高品質球形粉末生產(chan) 、智能增材研發於(yu) 一體(ti) 的現代化金屬增材製造智能工廠，全麵提升金屬增材製造產(chan) 業(ye) 綜合配套能力。

“下一步，鉑力特將持續推進技術創新、設計創新、製造創新、管理創新，從(cong) 金屬3D打印設備、材料、工藝及定製化產(chan) 品等方麵不斷優(you) 化打印服務能力，持續解決(jue) 用戶的深度需求，做好全球領先的3D打印供應商。”薛蕾說。