線纜的生產(chan) 采用自動化模式，激光測徑儀(yi) 是自動化生產(chan) 中的檢測裝置，幫助線纜實現標準化生產(chan) 。

線纜自動化批量生產(chan) ，人工檢測不僅(jin) 工作量大，而且抽檢也不一定能把不合格產(chan) 品檢測出來，為(wei) 了實現高質量量產(chan) ，就需要高速自動化的激光測徑儀(yi) 來實現外徑尺寸的檢測。

激光測徑儀(yi) 采用光學檢測原理，為(wei) 非接觸式檢測，將被測物通過單軸測徑儀(yi) 的平行光視場，可自動檢測並實時顯示外徑尺寸。

測徑儀(yi) 的發射鏡頭內(nei) 置一個(ge) 點光源，點光源發出的光通過透鏡係統（即鏡片組）後形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭，經過接收鏡頭內(nei) 的透鏡係統後聚焦，通過位於(yu) 焦點位置的光闌小孔後在CCD芯片上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在CCD上出現一個(ge) 邊界清晰的陰影。CCD芯片是測頭部件中的光電轉換元件，它可以將接收到的光信號轉換成電信號。電信號由信號采集電路接收、放大，再進行數字化處理後向上位機傳(chuan) 輸，得到外徑尺寸。

當被測線纜在規定範圍內(nei) （如標稱值為(wei) 8mm，精度為(wei) ±0.02mm，及線纜值在7.98mm到8.02mm之間），測徑儀(yi) 僅(jin) 顯示測量值，當測量值超過公差值（即線纜外徑尺寸低於(yu) 7.98mm或高於(yu) 8.02mm）時，那測徑儀(yi) 會(hui) 進行聲光報警提示。

當然實時提示也並不能保證線纜都在規定尺寸內(nei) 生產(chan) ，僅(jin) 是及時得知不合格產(chan) 品，為(wei) 了能更大範圍的實現標準化生產(chan) ，則需要配備控製係統，這樣雖不能保證全部合格，但也大大的提高了合格品的生產(chan) 。

線纜測徑儀(yi) 采用PID調節功能控製線徑尺寸，利用在線測量儀(yi) 器測量產(chan) 品的外徑，計算線徑與(yu) 設定標稱值之間的偏差，通過調節器來控製擠塑機螺杆轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。

采用外徑反饋控製以後，產(chan) 品線徑的變化明顯得到改善。采用外徑反饋控製以後，完全消除了外徑的慢速漂移變化。產(chan) 品線徑的變化範圍從(cong) 原來的0.05mm以上，減小到±0.01mm以內(nei) ，大大提高了產(chan) 品的質量。

激光測徑儀(yi) 這種既能測量外徑尺寸進行及時超差提示，又能控製外徑尺寸的精密儀(yi) 器，是實現線纜標準化自動化生產(chan) 中必不可少的設備之一。