鐳鏌科技近日宣布完成千萬(wan) 級A輪融資。本輪融資由藍馳創投領投，所募集資金將主要用於(yu) 鐳鏌科技3D打印粉末材料、打印設備核心部件研發，以及打印服務中心的產(chan) 能擴大。

鐳鏌科技成立於(yu) 2019年，是一家模具3D打印應用解決(jue) 方案提供商，致力於(yu) 3D打印技術在模具行業(ye) 的深度產(chan) 業(ye) 化應用。目前，該公司已組建起金屬材料與(yu) 工藝研發團隊，並搭建了金相分析、成分分析、力學性能等專(zhuan) 業(ye) 級實驗室，成功研發多種3D打印工藝與(yu) 材料。

具有內(nei) 部隨形冷卻水路的模具鑲件產(chan) 品（鐳鏌科技提供）

模具產(chan) 業(ye) 是當代製造業(ye) 中的基礎性上遊產(chan) 業(ye) ，被譽為(wei) “工業(ye) 之母”，全世界約80%以上的零部件產(chan) 品通過模具實現規模化生產(chan) 。據中國模具工業(ye) 協會(hui) 統計，2019年中國模具產(chan) 業(ye) 總產(chan) 值超2700億(yi) 人民幣，全國模具製造企業(ye) 約3萬(wan) 家，從(cong) 業(ye) 人員超100萬(wan) 人，由此帶動下遊零部件產(chan) 品總產(chan) 值超過3萬(wan) 億(yi) 人民幣。中國的模具產(chan) 業(ye) 雖然龐大，但麵臨(lin) 製造水平落後，規模小而分散，高度依賴人工等問題，整個(ge) 模具產(chan) 業(ye) 鏈的運行效率不高。作為(wei) 產(chan) 業(ye) 鏈上遊領域，“從(cong) 模具到產(chan) 品”的交付能力不足，拖累了中國整體(ti) 工業(ye) 生產(chan) 的效率。

麵臨(lin) 以上種種問題，鐳鏌科技團隊認為(wei) ，3D打印技術可以為(wei) 模具產(chan) 業(ye) 帶來品質與(yu) 效率的提升，並推動整個(ge) 模具產(chan) 業(ye) 的數字化變革。

區別於(yu) 傳(chuan) 統的減材製造（車銑刨磨）與(yu) 等材製造（鍛造鑄造）技術，3D打印是一種更加先進的增材製造技術，其核心優(you) 勢在於(yu) 能製造複雜的內(nei) 部結構與(yu) 外部造型；可同時批量化製造不同結構不同數量的產(chan) 品，即規模化定製；能實現從(cong) 設計到製造的最短路徑，是真正的數字化製造技術。以「鐳鏌科技」服務案例為(wei) 例，在某國際知名化妝品企業(ye) 的新款麵霜瓶體(ti) 包裝注塑模具上，使用3D打印模具替代傳(chuan) 統模具後，注塑生產(chan) 效率提高了約42%，良品率提高了約11%，3D打印模具投入產(chan) 出比約為(wei) 1:5，為(wei) 用戶帶來了非常可觀的經濟效益。

在關(guan) 注領域方麵，鐳鏌科技創始人兼CEO張國良表示，公司目前重點關(guan) 注占模具市場45%市場份額的注塑模具，未來還將拓展壓鑄模具領域的業(ye) 務。就細分行業(ye) 而言，公司目前重點關(guan) 注汽車零部件、3C電子消費品、醫療耗材、日用品化妝品包裝、家電這五塊內(nei) 容。

在使用成本方麵，通過工藝創新和材料創新，鐳鏌科技已將3D打印模具的使用成本降低到了三年前行業(ye) 平均水平的50%，未來幾年將保持每年10-20%的降幅。據張國良介紹，這一使用成本的降低依托於(yu) 公司製造成本的降低，而製造成本的降低主要是因為(wei) 鐳鏌科技通過8年努力實現了3D打印材料的全自主、國產(chan) 化，同時通過在打印工藝上的創新提升了打印效率。未來公司將在降低製造成本的同時穩步降低客戶端的使用成本，從(cong) 而在維持整體(ti) 毛利率穩定的前提下提升用戶用量。

因產(chan) 品優(you) 秀的性能及性價(jia) 比，「鐳鏌科技」的3D打印模具已在多個(ge) 行業(ye) 的知名企業(ye) 中廣泛應用。在3C行業(ye) ，鐳鏌科技3D打印模具已進入蘋果、華為(wei) 、小米及OV的模塑產(chan) 業(ye) 鏈；在日化行業(ye) ，已進入歐萊雅、蘭(lan) 蔻、雅詩蘭(lan) 黛、寶潔產(chan) 品包裝模塑產(chan) 業(ye) 鏈；在醫療行業(ye) ，已進入飛利浦、邁瑞醫療的醫用耗材模塑產(chan) 業(ye) 鏈；在汽車與(yu) 家電行業(ye) ，也已為(wei) 寶馬、奧克斯等用戶的部分產(chan) 品提供3D打印注塑模具的應用。

據介紹，鐳鏌科技2020年實現了較2019年約十倍的營收增長；目前服務的客戶有近50家，其中有15家是細分行業(ye) 的頭部大客戶。

談及2021年的發展規劃，張國良表示，公司將在現有打印製造服務的基礎上將公司的設備、材料、工藝打包形成一體(ti) 化解決(jue) 方案“打印中心”，開始幫助客戶建立自己的3D打印製造中心，並通過提供耗材、技術服務獲得新的收入來源。與(yu) 此同時，公司會(hui) 繼續在打印製造服務方麵提升市場滲透率，拓展頭部客戶，並增加在新材料、定製化設備和軟件開發方麵的投入。預計2021年，鐳鏌科技將實現4-5倍的業(ye) 績增長。

在對行業(ye) 發展趨勢和競爭(zheng) 格局的判斷方麵，張國良表示，自己從(cong) 2012年開始探索3D打印技術在模具行業(ye) 的應用，這八年時間市場上主要的競爭(zheng) 並不來自同行，而是與(yu) 模具行業(ye) 傳(chuan) 統製造技術之間的競爭(zheng) 。通過八年對3D打印技術在模具行業(ye) 應用的驗證，目前已初步完成了市場的風險接受、價(jia) 值認可和成本降低，預計未來五年將進入3D打印技術滲透率快速上升的黃金發展期。而在這一階段，行業(ye) 內(nei) 的競爭(zheng) 將更多來自同行。鐳鏌科技的核心優(you) 勢則在於(yu) 其對所專(zhuan) 注的細分領域的需求和產(chan) 品特性的深入理解，以及基於(yu) 理解所實現的更有針對性的研發創新。概況來說，就是用對市場的理解換來更好的技術，用更好的技術贏得更多市場份額。

此外，鐳鏌科技未來還計劃在解決(jue) 設備、材料、工藝三大製造問題後，覆蓋上遊模具設計端的3D打印軟件業(ye) 務，並在3D打印智能工廠運營係統方麵展開重點研究，解決(jue) 模具企業(ye) 的設計難題、運營難題與(yu) 交付難題，提高整個(ge) 工業(ye) 生產(chan) 的供應鏈效率。

在創始團隊方麵，鐳鏌科技創始人兼CEO張國良畢業(ye) 於(yu) 中國人民大學和複旦大學，擁有多年製造業(ye) 企業(ye) 經營和管理經驗；聯合創始人兼CTO於(yu) 鵬超畢業(ye) 於(yu) 國內(nei) 專(zhuan) 業(ye) 領先的中南大學金屬材料學專(zhuan) 業(ye) ，曾在國際著名鋼材企業(ye) 與(yu) 瑞典知名3D打印材料技術公司擔任核心技術研發與(yu) 管理崗位，對金屬粉末床熔融（PBF）3D打印工藝有豐(feng) 富的實踐經驗。