導讀:
據悉,弗勞恩霍夫材料和光束技術研究所(Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology - Fraunhofer IWS)正在試驗一種新的高性能金屬3D打印技術。基於(yu) 一種被稱為(wei) 相幹波束合成(CBC)的技術,該研究所的動態波束成形過程可以在某一區域內(nei) 同時提供不同級的能量。
IWS作為(wei) 全球第一家安裝13kW“動態光束激光器”(由以色列的Civan激光公司所生產(chan) )的研究所,借此設備將多個(ge) 單獨的光束結合成一整束能量射線來快速形成各種能量分布模式,不斷優(you) 化從(cong) 而生產(chan) 更高質量的零件。由於(yu) 單獨光束的相移,它可以產(chan) 生不同的圖案,例如馬蹄形、八字形或環形,在整個(ge) 形狀上同時具有不同的能量強度。

上圖所示為(wei) 動態光束成形過程
雖然這種技術對於(yu) 反射鏡和其他光學器件也具備可行性,但是振蕩反射鏡需要時間來調整能量模式。然而,Civan的激光完全可以在幾微秒內(nei) 完成,比振蕩反射鏡裝置快一千倍!
應用前景:
作為(wei) 歐洲ShapeAM項目的一部分,IWS研究所將與(yu) Civan激光公司和A. Kotliar激光焊接解決(jue) 方案公司合作,探索如何將該技術應用於(yu) 3D打印,包括生產(chan) 太空所用的鈦和鋁產(chan) 品、醫用植入物以及用於(yu) 移動的輕質零件。
IWS研究所切割和連接項目的負責人Andreas Wetzig博士說:“這種激光將推動材料加工突破極限,在醫療和航空航天領域大放光彩。”與(yu) 此同時,該研究所添加劑製造負責人Elena Lopez博士說:“我們(men) 計劃使用新的光束形狀和控製頻率,以克服裂紋敏感材料所帶來的挑戰。”
該團隊將開始對各種材料和光束輪廓進行測試,然後探索如何就難以加工的材料和複合材料製成的工件進行3D打印、切割或聯結。他們(men) 堅信這將對熔池提供更快、更精細的控製,實現比傳(chuan) 統光纖激光器快兩(liang) 倍的速度生產(chan) 無毛刺零件和切件。
來源:by Michael Molitch-Hou3D Printing Research,metal 3D Printing和civanlasers公司網站
江蘇激光聯盟陳長軍(jun) 原創作品!

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