近幾年，隨著TWS耳機爆火之後，具備高強續航力、高安全性和個(ge) 性化等優(you) 勢的新型可充電式紐扣電池在TWS耳機、智能手表、智能眼鏡、智能音箱等各種小型穿戴設備受到空前歡迎。

紐扣電池(button cell )也稱扣式電池，最大優(you) 勢是一致性好，不會(hui) 在充放電循環中出現鼓脹問題，可以設置更大的電池容量以及直接貼合到PCB板。新型可充電式紐扣電池實現快充技術、滿足某些特種應用設備需求，不僅(jin) 對環境友好，還可以重複充電使用。

隨著3C電子行業(ye) 縱深發展，客戶對電池安全性提出更高要求，隨之而來在生產(chan) 工藝、產(chan) 線裝備上也提出了更高的要求。傳(chuan) 統焊接加工技術很難達到新型紐扣電池的高標準焊接指標，相比之下，激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性。

如異種材料（不鏽鋼、鋁合金、銅、鎳等）焊接、不規則焊接軌跡、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等，不僅(jin) 提高產(chan) 品焊接一致性，還降低焊接過程中對電池造成傷(shang) 害，是目前紐扣電池最佳焊接工藝方式。

紐扣電池激光應用工序

紐扣電池焊接及裝配智造難點

卷芯正負極與(yu) 殼蓋焊接時，銅材導電性好，但是高反光材料，對激光吸收率很低，加上材料極薄，在受熱區域麵積過大、受熱時間過長或者激光功率密度不夠的情況下，極易變形，造成焊接不良。

頂蓋密封焊接時，紐扣電池殼體(ti) 與(yu) 蓋板連接處加工後厚度僅(jin) 0.1mm，傳(chuan) 統焊接無法實現。激光焊接功率過大將直接擊穿電池殼，傷(shang) 到內(nei) 部電芯且材料極易變形，功率小則無法形成熔池達到焊接目的。

引腳與(yu) 成品電池通常以疊加方式穿透焊接來實現。在執行這道焊接工序時，電池已經封裝完成，且電池內(nei) 部注有電解液，如果焊接工藝不穩定，很容易導致內(nei) 部隔膜焊壞造成短路，或者電池外殼焊穿，導致電解液外流、虛焊、過焊等不良現象。

針對上述紐扣電池焊接及智造痛點，定位於(yu) 世界一流激光焊接設備及智能製造解決(jue) 方案提供商的聯贏激光，順勢而變進行一係列積極的技術升級，並探索出行業(ye) 領先的紐扣電池裝備智造方案，得到了多家客戶的應用和認可。

►適用於(yu) 鋼殼紐扣電池的全自動裝配焊接製造；

►模塊化設計，兼容8-16mm的電芯裝配製造，實現產(chan) 線數據追溯化。

►同軸激光定位焊接，設備焊接優(you) 率達99.5%

聯贏激光作為(wei) 國內(nei) 激光焊接行業(ye) 領軍(jun) 企業(ye) ，在不斷豐(feng) 富激光焊接及智能製造解決(jue) 方案的同時，深化電池裝備製造關(guan) 鍵技術創新升級。針對客戶多樣化需求，提供定製化的設備研發、設計、生產(chan) 、裝配、調試、售後及自動化裝備集成的全過程服務，全方位幫助客戶提高效率、生產(chan) 力和盈利能力。