電池的出現時間可能比我們(men) 印象中的要早得多得多，甚至可以追溯到兩(liang) 千多年前中東(dong) 地區的帕提亞(ya) 王國。當時人們(men) 使用一個(ge) 裝滿了醋的陶罐，罐中固定一根包裹著銅的鐵棒，就可以產(chan) 生幾伏的電壓，這也是目前記載最早的電池發明。如今電池的種類多種多樣，包括鋰電池、蓄電池、5號電池或7號電池等等，今天紫宸激光要介紹的是一種新型的紐扣電池的激光焊接應用。

以近年來最受關(guan) 注的消費電子產(chan) 品TWS（真無線藍牙）耳機、智能手表、智能音箱等為(wei) 代表，紐扣電池一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及控製器等組成，其中電池成本占比約為(wei) 10％～20％。以Airpods Pro為(wei) 例，其整體(ti) 共含3隻電池：兩(liang) 隻耳機和充電倉(cang) 中各一隻，其耳機中的電池為(wei) 新型可充電式扣式電池。相比其他電子產(chan) 品而言，TWS耳機中的扣式電池由於(yu) 是新型可充電式，其加工技術難度相較傳(chuan) 統一次性扣式電池而言更高，所以價(jia) 值量更高。

傳(chuan) 統的紐扣電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與(yu) 電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如隻能用於(yu) 單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準且易氧化發黑、披鋒大等問題，並且在作業(ye) 過程中受設備和人員操作影響因素較大，易出現焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用於(yu) 有著高質量要求的新型紐扣電池的加工。

新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應用於(yu) 電路板上，需要在其表麵焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，新型紐扣電池焊腳較為(wei) 複雜，電阻焊工藝專(zhuan) 業(ye) 性不強，針對現有的電阻焊接技術無法滿足新型紐扣電池的高質量焊接要求，眾(zhong) 多紐扣電池生產(chan) 商將目光投向激光焊接技術。

激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不鏽鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、優(you) 秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。不僅(jin) 如此，激光焊接還能使產(chan) 品的一致性高並且降低對電池的傷(shang) 害性，避免原料的浪費。而紫宸激光自2014年創立以來，在非金屬材料焊接領域的成就顯著，作為(wei) 國內(nei) 首家激光焊錫設備製造商，在扣電池的激光焊接加工工藝的研發中取得顯著成績。

新型紐扣電池的激光焊接工藝優(you) 勢如下：

1.更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(you) 勢更加明顯）；

2.可實現多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸麵積，焊縫強度和拉力更大；

4.較高的功率密度。其焊接原理與(yu) 傳(chuan) 統的基於(yu) 大熔池的焊接原理不同，更加類似於(yu) 鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優(you) 勢，可以減少脆性化合物的生成。

為(wei) 應對如今電子產(chan) 品的高速發展從(cong) 而需求量大增的新型紐扣電池市場，紫宸激光已陸續開發了紐扣電池雙工位焊接台、紐扣電池柔性電路板自動焊接台等焊錫設備，同時也為(wei) 多個(ge) 生產(chan) 紐扣電池的企業(ye) 提供了各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊錫設備方案等。