玻璃是一種普遍應用於(yu) 微加工和精密加工的材料，廣泛應用於(yu) 消費電子、汽車、光學鏡片、家電等領域。如今隨著市場對玻璃材料的精密化要求越來越高，必須達到更高精度的加工效果。玻璃的顯著特點是硬脆性，無論是金剛石刀、合金刀或者水刀，這類傳(chuan) 統加工工藝存在一些弊端，無法滿足玻璃製品的異形加工以及對邊緣質量和細微裂痕的控製要求。

隨著皮秒激光器技術的不斷發展，使用紅外皮秒激光對玻璃進行精密加工成為(wei) 可靠選擇。為(wei) 此，納飛光電研發了一款工業(ye) 級皮秒激光器，可適用於(yu) 玻璃製品精密加工。

皮秒激光器加工玻璃原理

當激光通過聚焦頭聚焦，從(cong) 而獲得巨大的單脈衝(chong) 能量和高峰值功率、高功率密度的微米級光束，光束作用在玻璃材料上時，光束中心光強度比邊緣低，材料中心折射率比邊緣大，光束中心傳(chuan) 播速度比邊緣慢，光束出現非線性光學克爾效應來產(chan) 生自聚焦，繼續提升功率密度，當達到某個(ge) 能量閾值，使電子脫離原子的束縛，形成等離子體(ti) 。

由於(yu) 激光與(yu) 材料相互作用的時間極短（脈寬＜10ps），等離子體(ti) 還沒來得及將能量傳(chuan) 遞給周圍材料，就已經從(cong) 玻璃表麵燒蝕掉，幾乎沒有熱影響區，沒有明顯的細小的裂痕或表麵碎屑，也就確保加工過程中不會(hui) 對所涉及的空間範圍的周邊材料造成影響，這個(ge) 過程也常被稱為(wei) “冷加工”，大大提高了加工質量。

由此可見，激光的非接觸式加工不僅(jin) 省下了模具開發費用，避免傳(chuan) 統切割方式產(chan) 生的崩邊、裂紋問題，生產(chan) 精度高，效率高，切割邊緣整齊，無需衝(chong) 洗、打磨、拋光等二次加工，有效地提高生產(chan) 作業(ye) 效率和成品良品率，促進用戶降本增效。

除了具備上述優(you) 點外，納飛光電工業(ye) 級皮秒激光器可以根據不同的應用需求，配置不同的重複頻率，重複頻率在100KHz-2MHz可調，並具有Burst模式。高達30W的輸出功率，光束質量M2＜1.3，功率穩定性（RMS）＜1%，是滿足玻璃製品大批量精密加工生產(chan) 的神兵利刃。