激光是高端精密製造的產(chan) 業(ye) 基石，增材製造是智能製造迭代升級的未來方向，兩(liang) 大技術同源共生、相輔相成，共同撐起中國高端裝備國產(chan) 化的核心底盤。在國內(nei) 製造業(ye) 加速向高端化、智能化、綠色化躍遷的進程中，深圳市協同創新高科技發展有限公司立足激光產(chan) 業(ye) 積澱、深耕多材料工業(ye) 級增材製造，實現兩(liang) 大硬核技術賽道雙向賦能、協同突破。

姚彩虹深耕激光精密製造數十載，立足產(chan) 業(ye) 本源二次創業(ye) ，聚焦激光與(yu) 增材製造，在連續纖維複材、金屬、陶瓷三大主流工業(ye) 級增材製造體(ti) 係，打造國內(nei) 稀缺的多材料、全鏈條、可量產(chan) 自主技術平台，持續打破海外技術壟斷，以激光底蘊夯實製造根基，以增材創新重塑產(chan) 業(ye) 格局，助力中國智造實現從(cong) “跟跑”向“並跑、領跑”的跨越。

姚彩虹深知，增材製造想要從(cong) 實驗室與(yu) 研究機構技術真正替代傳(chuan) 統製造，核心在於(yu) 打通工程化應用的“最後一公裏”。懷揣打破海外技術壟斷、夯實中國高端製造根基的初心，她帶領協同高科以打造產(chan) 業(ye) 硬核技術為(wei) 核心競爭(zheng) 力，以市場量產(chan) 需求為(wei) 導向，在全球增材製造產(chan) 業(ye) 競爭(zheng) 中穩步構建中國企業(ye) 的核心優(you) 勢。

廣東(dong) 省增材製造裝備創新中心創辦人，

深圳市協同創新高科技發展有限公司創始人/董事長

深圳光韻達光電科技股份有限公司《300227)聯合創始人 姚彩虹

《激光製造商情》：您深耕智能製造領域多年，從(cong) 光韻達創業(ye) 起步，到二次創業(ye) 創立協同高科聚焦增材製造賽道，激光與(yu) 增材製造技術一脈相承，是什麽(me) 契機讓您堅定布局這一雙軌科創賽道？

姚彩虹：早在上世紀九十年代，任職於(yu) 新加坡外商投資企業(ye) ，我就親(qin) 曆過國內(nei) 激光產(chan) 業(ye) 受製於(yu) 海外技術的困境。當時激光模板核心設備、關(guan) 鍵工藝完全依賴進口，設備到貨滯後、交付周期不可控，常常出現設備到場後，企業(ye) 全員通宵等待投產(chan) 的情況，產(chan) 業(ye) 發展主動權牢牢掌握在國外企業(ye) 手中。正是這段親(qin) 身經曆，讓我們(men) 在創辦光韻達之初，就確立了以自主研發、技術自立的核心目標，全力攻堅激光精密製造國產(chan) 化加工與(yu) 服務領軍(jun) 重任。

深耕激光產(chan) 業(ye) 十餘(yu) 年後，我們(men) 持續跟蹤前沿技術迭代，敏銳發現工業(ye) 增材製造賽道與(yu) 早年激光產(chan) 業(ye) 高度相似，高端裝備、核心材料、成型工藝長期被海外巨頭壟斷。激光與(yu) 增材製造技術同源、工藝相通，依托多年行業(ye) 積累，我們(men) 團隊深度調研國內(nei) 外技術現狀，實地走訪多國對標企業(ye) ，愈發清晰地認識到：激光與(yu) 增材製造是未來製造業(ye) 升級的核心引擎，也是國內(nei) 高端製造實現彎道超車的關(guan) 鍵賽道。

為(wei) 避免國內(nei) 產(chan) 業(ye) 再次陷入技術受製的老路，同時搶抓國產(chan) 化替代的戰略窗口期，我毅然選擇二次創業(ye) 成立協同高科，錨定工業(ye) 級增材製造賽道，堅守全鏈條自主研發，用實打實的技術突破，夯實中國增材製造產(chan) 業(ye) 根基。

《激光製造商情》：依托激光產(chan) 業(ye) 技術沉澱，協同高科在多種材料增材製造領域形成了哪些核心競爭(zheng) 力？主要服務哪些關(guan) 鍵領域？

姚彩虹：協同高科的核心競爭(zheng) 力，集中體(ti) 現在多種材料體(ti) 係布局、全鏈條自主可控、深度貼合工業(ye) 量產(chan) 三大維度，是國內(nei) 少數同時實現連續纖維複合材料、金屬、陶瓷三大主流工業(ye) 增材製造技術產(chan) 業(ye) 化落地的企業(ye) 。

1、連續纖維複合材料3D打印：國內(nei) 首創，引領輕量化應用

公司是國內(nei) 率先實現連續纖維複合材料增材製造工程化的企業(ye) ，完成國際、國內(nei) 首次太空環境下3D打印驗證實驗，填補國內(nei) 該領域產(chan) 業(ye) 化空白。目前已形成完善的專(zhuan) 利布局與(yu) 行業(ye) 標準製定能力，相關(guan) 技術入選中國工程院、中國科協“十大前瞻技術”“先導技術榜單”。依托高強輕量化優(you) 勢，產(chan) 品廣泛應用於(yu) 航空航天、低空經濟、具身智能等領域，為(wei) 高端結構件提供國產(chan) 化解決(jue) 方案。

2、金屬3D打印：穩定量產(chan) ，適配全譜係工業(ye) 需求

自2019年起，公司率先布局金屬增材製造核心技術，通過優(you) 化風場結構，獨創無渦流成型設計，兼容全係列工業(ye) 金屬材料，保障批量打印的一致性與(yu) 穩定性。現已建成覆蓋常規尺寸至米級大尺寸的全係列裝備矩陣，兼顧場地適配性、成型效率與(yu) 成品可靠性，綜合量產(chan) 水平位居行業(ye) 前列，可全麵滿足航空航天、高端裝備等領域的批量製造需求。

3、陶瓷3D打印：攻克痛點，打破海外技術壟斷

針對陶瓷增材製造成型開裂、精密性不足等行業(ye) 共性難題，公司完成核心工藝攻關(guan) ，可批量製造複雜結構精密陶瓷零部件，有效解決(jue) 高溫工況、精密傳(chuan) 感等場景的材料痛點，廣泛應用於(yu) 電子信息、高溫工業(ye) 、石油化工領域，助力下遊企業(ye) 擺脫進口部件依賴。

現階段，公司核心客戶聚焦航空航天、汽車電子、石油化工、低空飛行與(yu) 具身智能等國家戰略產(chan) 業(ye) ，為(wei) 客戶提供材料、裝備、工藝、軟件一體(ti) 化的一站式增材製造解決(jue) 方案。

《激光製造商情》：在服務國家戰略的工業(ye) 場景中，協同高科如何依托激光與(yu) 增材融合優(you) 勢，構建差異化市場拓展策略？

姚彩虹：我們(men) 的市場拓展始終遵循戰略錨定、技術驅動、生態協同、長期深耕的核心邏輯，不追求短期流量，專(zhuan) 注打造具備持續競爭(zheng) 力的工業(ye) 級市場布局。

第一，聚焦戰略賽道，打造標杆示範效應。優(you) 先卡位航空航天、低空經濟、石油化工、具身智能等關(guan) 鍵領域，深度對接頭部企業(ye) 與(yu) 科研院所，將自主技術與(yu) 國產(chan) 化替代需求深度結合，落地標杆項目，以項目驗證技術實力、建立產(chan) 業(ye) 信任，再以標杆案例輻射全行業(ye) ，形成規模化示範效應。

第二，摒棄單一設備銷售模式，推行一體(ti) 化解決(jue) 方案。我們(men) 堅持與(yu) 客戶聯合開展工藝迭代與(yu) 應用開發，依托激光工藝積累，針對不同行業(ye) 的量產(chan) 痛點定製方案。在汽車輕量化、航空結構件、智能裝備等領域，通過深度技術綁定，與(yu) 客戶構建長期穩定的戰略夥(huo) 伴關(guan) 係，從(cong) 設備供應商升級為(wei) 技術共創夥(huo) 伴。

第三，深化產(chan) 學研協同，共建產(chan) 業(ye) 創新生態。依托廣東(dong) 省、深圳市兩(liang) 級增材製造創新中心平台，聯動西安交通大學等頂尖高校，以及產(chan) 業(ye) 鏈上下遊企業(ye) ，打通技術研發、中試轉化、批量應用全鏈條，深度參與(yu) 國家重點專(zhuan) 項與(yu) 行業(ye) 標準製定，以生態合力強化市場競爭(zheng) 力，實現穩健拓展。

《激光製造商情》：能否結合典型案例，談談多材料增材製造如何破解高端製造的產(chan) 業(ye) 化痛點？

姚彩虹：當前行業(ye) 核心痛點集中在複雜結構做不出、高強部件做不好、交付周期做不快，我們(men) 依托三大材料體(ti) 係協同優(you) 勢，結合激光工藝經驗，針對性破解各領域產(chan) 業(ye) 化瓶頸。

航空航天領域，依托多材料複合應用，實現性能與(yu) 效率雙重升級。連續纖維複材用於(yu) 衛星支架、箭體(ti) 結構件，減重幅度可達30%以上，結構強度同步提升，有效降低發射成本；金屬3D打印用於(yu) 發動機核心熱力部件，可耐受極端工況，保障深空探測裝備運行可靠性；陶瓷部件解決(jue) 高溫隔熱、精密傳(chuan) 感難題，綜合研發交付周期縮短50%以上。

具身智能領域，攻克輕量化一體(ti) 化成型瓶頸。傳(chuan) 統機器人骨架、關(guan) 節依賴多零件拚接，精度與(yu) 負載能力受限。我們(men) 采用連續纖維複材一體(ti) 化成型工藝，成品重量較金屬部件降低50%，強度接近金屬水平，顯著提升機器人負載與(yu) 運動靈活性，為(wei) 智能裝備產(chan) 業(ye) 化提供關(guan) 鍵支撐。

整體(ti) 而言，我們(men) 依靠材料、裝備、工藝、軟件等全鏈條自主開發與(yu) 創新，直擊行業(ye) 量產(chan) 痛點，持續推動高端裝備國產(chan) 化進程。

《激光製造商情》：在激光與(yu) 增材雙賽道布局下，協同高科的產(chan) 學研資生態建設取得了哪些成果？

姚彩虹：協同高科始終將“產(chan) 學研用資”深度融合作為(wei) 核心發展路徑。作為(wei) 廣東(dong) 省、深圳市增材製造創新中心核心運營單位，依托省級院士工作站平台，在王禮恒院士等專(zhuan) 家團隊指導下，持續承接省市級重點科研攻關(guan) 任務。

在技術協同層麵，聯合高校、科研院所等共建產(chan) 業(ye) 研究院，聯合實驗室，針對多種材料成型、太空製造等前沿課題開展定向攻關(guan) ；在產(chan) 業(ye) 鏈層麵，聯動上下遊企業(ye) 加速技術落地，與(yu) 寧波眾(zhong) 遠新材料共建銅基增材製造材料與(yu) 裝備體(ti) 係，與(yu) 海江集團聯合研發基於(yu) 石油化工等應急救援、無人裝備和深海探測與(yu) 修複係統，打通技術到應用的轉化通道。

A+輪融資的落地，是資本市場對公司技術路線、知識產(chan) 權儲(chu) 備、產(chan) 業(ye) 化能力的認可，也為(wei) 後續技術迭代、產(chan) 能擴張、生態布局提供堅實資本支撐，助力我們(men) 持續攻堅硬核科技，加速國產(chan) 化技術規模化推廣。

《激光製造商情》：麵向未來，協同高科如何延續激光基因，在增材製造賽道實現更高質量發展？

姚彩虹：未來公司將圍繞技術縱深突破、應用場景擴張、產(chan) 業(ye) 生態聚合三大核心方向，致力打造全球工業(ye) 級多材料增材製造標杆企業(ye) 。

一是深耕空、天、深、海高端製造，攻堅輕量化結構一體(ti) 化、功能結構集成化技術，助力國家高端裝備性能升級；

二是布局AI賦能增材製造，推動材料、結構、工藝智能化融合，實現裝備自動化、智能化迭代升級；

三是前瞻布局太空在軌製造，攻克複合材料原位成型、資源利用等核心技術，搶占前沿賽道戰略製高點。

發展過程中，公司將持續強化高端人才引育、全流程質量管控、行業(ye) 品牌建設，堅持以技術定義(yi) 應用場景、以生態重構產(chan) 業(ye) 格局，錨定國家戰略，深耕硬核科技，從(cong) 容參與(yu) 全球產(chan) 業(ye) 競爭(zheng) 。

《激光製造商情》：您如何看待未來35年，激光技術迭代與(yu) 增材製造行業(ye) 的協同發展趨勢？行業(ye) 將迎來哪些機遇與(yu) 挑戰？

姚彩虹：未來35年，依托激光技術的持續賦能，國內(nei) 增材製造將進入技術加速迭代、應用全麵滲透、行業(ye) 格局集中化的關(guan) 鍵階段，整體(ti) 呈現三大發展趨勢：

第一，技術層麵從(cong) 單一輕量化升級為(wei) 多材料協同係統優(you) 化。行業(ye) 不再局限於(yu) 單一部件減重，而是依托連續纖維、金屬、陶瓷複合應用，實現性能互補、結構一體(ti) 化、功能集成化，支撐高端裝備從(cong) “減重”向“提質”跨越。

第二，應用空間從(cong) 地麵製造拓展為(wei) 全空間製造體(ti) 係。當前“地造天用”技術已成熟落地，未來“天造天用”在軌製造、原位維修將成為(wei) 核心賽道，長期看“天造地用”將釋放太空製造技術價(jia) 值，賦能地麵高端製造升級。

第三，市場應用從(cong) 原型試製轉向全行業(ye) 批量生產(chan) 。技術將從(cong) 航空航天、高端裝備，逐步滲透能源、交通、消費等領域，成為(wei) 製造業(ye) 轉型升級的核心通用技術。

機遇方麵，國家戰略加持、技術成熟度提升、國產(chan) 化替代需求爆發，具備全鏈條自主能力的企業(ye) 將迎來廣闊市場空間；挑戰方麵，行業(ye) 競爭(zheng) 將從(cong) 單點技術比拚，轉向全鏈條研發、規模化交付、質量穩定性、生態構建的綜合實力競爭(zheng) 。

唯有堅守自主創新、深耕工業(ye) 場景、築牢核心壁壘，才能在新一輪產(chan) 業(ye) 變革中占據主動，因地製宜推動新質生產(chan) 力，引領行業(ye) 高質量發展。