由於(yu) 醫療器械的特殊使用環境，我們(men) 對其的精密度、安全性、光潔度、衛生條件等都有特別要求，所以在生產(chan) 製造醫療器械時，我們(men) 從(cong) 源頭上就要開始嚴(yan) 格要求生產(chan) 廠家。在金屬醫療器械加工過程中，傳(chuan) 統的鈑金機械切割加工模式在精度、安全性、可控性方麵存在很大的缺陷，傳(chuan) 統加工方式被光纖激光切割機所代替是行業(ye) 發展的必然趨勢。

首先，激光切割滿足醫療專(zhuan) 業(ye) 的精密度、安全性、光潔度等方麵的要求。光纖激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表麵，在極短時間內(nei) 將材料加熱到幾千至上萬(wan) 攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體(ti) 將熔化或氣化物質從(cong) 切縫中吹走，達到切割材料的目的。這種極高溫度的切割保證了器械加工過程中不被二次汙染的可能性；還有就是，加工材料的切麵光潔度非常好，可以達到一次成型要求，避免材料成型之後的二次或者多次再加工，造成時間及材料損耗。

其次，從(cong) 工件本身來說，醫療器械與(yu) 其他機械零部件有著很大的區別。它要求精度非常高，不能有任何偏差，而激光切割機在進行器械加工切割時就很好地滿足這些加工要求。

另外，激光切割產(chan) 生的切縫很窄，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與(yu) 材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為(wei) 0.10-0.20mm。極小的切縫，保證了切割的高精度。

激光切割機的生產(chan) 加工過程是一種無接觸加工，激光切割頭不會(hui) 與(yu) 加工的材料表麵接觸，不會(hui) 發生劃傷(shang) 工件的狀況。對於(yu) 醫療器械來說，表麵光潔是最基本的要求，如果在加工過程中能最小程度減少對器械產(chan) 品的表麵打磨處理過程，將大大提高生產(chan) 的效率。