PCB，中文名稱為電路板，別稱線路板，在電子行業的應用領域十分廣泛。PCB按層數來分的話分為單麵板，雙麵板和多層板三個大的分類。企業生產的PCB上通常需要標識信息，比如企業內部編碼，型號，管理碼，防偽碼，條形碼等。在PCB的標識上，傳統的方式主要有貼紙和噴碼兩種方式，而這兩種方式都會產生耗材且容易脫落，生產成本較高。激光打標可以直接在PCB上標記條形碼、二維碼、文字數字等信息，擁有標記清晰、高效率、無耗材、不會脫落、修改方便等優點。
針對該行業,CO2產品線開發了專業應用的自動化設備：自動化PCB激光打標係統CO2-PCB500，可實現對PCB板進料、定位、打標、自動翻板、出料的全自動化工作。即操作人員隻需將PCB板放到進料處，並在出料處取走標記好的PCB板即可。
該設備主要針對PCB行業的動態打標（一維碼、二維碼、生產批號、字符等）設計。設備各技術參數主要依據PCB行業標準SMEMA標準，方便與用戶上下料生產線對接，並可對標記的一維碼、二維碼等進行校驗，還具有離線單獨標記的功能，方便與用戶上下料生產線對接。
應用背景
產品尺寸範圍：
寬度範圍80mm—500mm
長度範圍80mm—500mm
係統方案介紹
本係統主要由自動打標部分、自動校驗部分、自動上下料部分等組成。
設備的操作原理是：上料部分上板機將PCB板依次傳送到定位打標部分，自動打標部分將PCB板進行定位，然後移動打標機進行打標，打標完成後，在線讀碼係統自動進行讀碼校驗，校驗完成後，將料傳送到下板機進行收料，總的流程為：放板-定位-打標-校驗-收板。
係統工作原理及功能
1.整機分別上電，手動調節打標機至激光焦點位置（利用特殊定位機構，可確保不同厚度的PCB板上料後都處於同一焦平麵，無需多次調節）。
2.按下工作台啟動按鈕，則工作台自動運行。
3.打標機收到前方上板機傳輸過來的PCB板，自動CCD定位，打標，校驗打標。
4.校驗完成後通過下板機輸送到收料機。
5.整機重複以上步驟工作。
係統技術參數
1.適用PCB尺寸範圍：寬度範圍 80mm—500mm，長度範圍 80mm—500mm；
2.適用上下料生產線高度：900mm，可調節範圍：895～950mm，通過調節腳杯來調整；
3.X-Y平台行程：500×500mm,運動速度：150~400mm/s，重複定位精度：±0.05mm；
4.打標重複定位精度：±0.15mm（含CCD精度）；
5.皮帶傳輸速度約：200~450mm/s；
6.工作係統外形尺寸長寬高：前後1550mm ×左右1378mm ×高1640mm；
7.設備總功率：3000W；
8.設備總重量：1000kg。
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