3D打印可以將電腦裏的3D建模文件變成實物，打印過程無需幹預而且精度遠超手工製作，聽起來和用起來都相當炫酷。雖然它火了很久，但在大眾麵前它們還很神秘。考慮到很多人其實用不著，但又有剁手的衝動，那就是來一發科普好了。
本文將從“原理、分類、軟件和核心部件、打印過程、精度、可用度”等幾方麵對3D打印和3D掃描進行簡單的科普和掃盲。
原理與技術優勢
3D打印是一種通過堆疊薄層製造三維物體的技術。它的關鍵詞是薄層堆疊，通過不同原理讓原料一層層地成型和堆疊。
雖然聽起來高大上，但大概原理隻是一個能在XY軸平麵上移動的噴頭，精確控製原料的位置，打完一層後，平台下移（一般是0.1mm）後再打下一層，直至打印出整個成品。
對比銑床（通過銑刀對材料從外到內進行切削）、熔鑄（融化後倒入模具成型）等傳統加工方式，3D打印的最大優勢是可以製造有複雜內部空間的成品，而且材料利用率接近100%。
3D打印的類型
3D打印原理分類及優缺點
打印精度對比
根據原料成型原理的不同，成本從低到高排列，分別是熔積成型、光敏固化、粉末粘接、激光燒結等4種，它們的工作原理如下：
熔融沉積成型（FDM，全稱Fused Deposition Modeling），噴頭將絲狀熱熔性材料加熱融化擠噴出來，材料遇到溫度更低的打印平台後凝固，通過層層堆積形成最終成品。
光固化成型（SLA，全稱Stereolithigraphy Apparatus）通過紫外光等光源照射光敏樹脂材料，讓其逐層凝固成型，通過層層堆積形成最終成品完整的產品。其是最早發展起來、技術最成熟、應用最廣泛的快速成型技術。
粉末粘接（3DP，全稱Three Dimensional Printing and Gluing）通過噴嘴將粘合劑噴噴灑在陶瓷/金屬/塑料粉末等材料上，不斷重複鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加而得到成品。
激光燒結 （SLS，全稱Selecting Laser Sintering）類似上兩種技術的混合體，通過大功率激光照射金屬粉末等原料，使其燒結/融接。不斷重複鋪粉、燒結的過程直至完成整個模型成型。它才是工業上經常提到的3D打印。
成本最高的激光燒結和粉末粘接技術中，一個桌麵機型極少，一個連桌麵級產品都還沒出現。而采用光固化技術的機型，價格一般從20000元起跳，所以現時民用級3D打印機，用的基本都是成本最低的熔積成型技術，很多廠家甚至已經可以把售價控製在2000元左右。所以剁手門檻最低的它們才是本篇科普的主角。
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