2012年，銘鐳激光將公司的主攻方向轉向激光切割機器上。這種設備除了有不同的技術要求外，資本投入大，上項目的門檻很高。因此，這個領域一般小企業可望而不可及。能夠上這個項目，說明公司無論是技術還是資金都具備了相當的實力。相對而言，這個領域算是競爭強度較小的藍海市場。

　　開始有點低估了這個項目燒錢的速度。隨便一個項目投入上百萬元資金，卻不一定能夠生產出滿意的機器。這一年，公司同時研製兩台機器，投入了幾百萬元，做著做著就沒錢了。機器倒是初步完成了，但是對機器的質量有些不放心。怎麽辦？這兩台機器有客戶的訂單，而且付了定金。如果交貨，說得過去。退一步講，如果使用中發現機器有缺陷，公司也能夠提供良好的售後服務，幫助解決問題。但是總經理王誌偉認為，這兩台機器某些技術方麵不完全過關，這樣的設備賣出去不放心。他決定退還定金，機器不出售。這時候的王誌偉已經非常看重公司的信譽、珍惜公司的招牌。銘鐳激光在這個領域裏隱忍了一段時間，繼續在技術研發上下工夫，練內功。

　　因為激光切割技術應用的範圍非常廣，市場足夠大。所以進入這個領域的行業的公司慢慢多起來。激光切割機器的核心技術是使用大功率光纖激光器，功率從500瓦到2500瓦不等。多數公司的注意力放在“大幅麵切割”上，因為這種切割的市場份額更大。相比傳統的各種金屬切割技術，激光切割更加準確、精密。因此很多廠家自譽生產的激光切割機器是“精密切割”。但是在總經理王誌偉看來，這種“大幅麵切割”隻能算是“粗糙切割”。他決定銘鐳激光專攻“精密切割”，切割幅麵更小，激光束更細，加工更精密。他認為，能夠做到更精密，技術要求就更高、難度更大，能夠達到這個技術標準的競爭者會更少。這個想法符合“藍海市場”要求。

　　2013年，銘鐳激光開始向新的技術研發衝刺。進行更高級的技術研發，意味著需要更大的投入。公司資金不夠，將自己的住房抵押，貸款300萬元投入研發工作，目標是攻克陶瓷、藍寶石等超硬材料的切割技術。經過一番艱苦的技術攻關，樣機研製出來了。在陶瓷上進行試驗，取得非常好的效果。隨後，在總經理王誌偉的帶領下開始琢磨如何運用這項技術切割藍寶石。藍寶石以氧化鋁、鈦、鐵等化學成分構成，是除紅寶石之外其他顏色剛玉寶石的通稱。藍寶石的硬度為9，僅次於鑽石。由於藍寶石硬度高、永不磨損、透明度好等特點，被越來越多地運用到高檔手表、手機等奢侈品上。

　　激光精密切割技術，目前世界上一般采用“皮秒”和“納秒”兩種技術，各有優缺點。“皮秒”技術由於沒有“熱影響區”，運用範圍廣，很適合透明材料的切割，缺點是成本高；“納秒”技術的優勢在於成本，但是對要求最苛刻的加工任務來說存在著一些限製。公司經過性價比等方麵的反複比較，最後決定采用納秒技術。一些同行聽說他想采用“納秒”技術後感覺很可笑，有人甚至說：“王誌偉真是個傻瓜，這是找死啊......如果他成功了，我就跳樓。”理論界的專家們也不認可“納秒”技術，認為這種技術切割陶瓷可以，但是沒有辦法切割藍寶石。因為藍寶石是透明的，納秒技術的激光不可能在透明的材料上產生功效。理論上來說這是行不通的。但是，王誌偉不信邪。他想，藍寶石是三氧化二鋁；陶瓷是氧化矽和氧化鋁，成分很相似。能切割陶瓷，沒有理由切割不了藍寶石啊。他相信實踐出真知。經過多次試驗，最後用自己的機器成功地切割出了合格的藍寶石手機蓋板。

　　一些專家聽說王誌偉攻破了納米激光機的技術難點後，根本不相信，專程來到銘鐳激光公司看設備。當王誌偉將一塊透明的藍寶石玻璃材料放在機器上，紅光一閃切割出來一塊漂亮合格的手機蓋板後，專家們傻眼了，一麵搖著頭說“不可思議，理論上講不通啊！”一麵伸出大拇指稱讚王誌偉做得好。

　　隨著越來越多的手機廠家開始研製高檔手機，藍寶石蓋板市場隱藏著巨大的潛力。銘鐳生產的“納秒”激光精密切割機器，效果出奇地好。與其他“皮秒”機器相比，不但切割速度快、效率高，而且可以切割非常厚的藍寶石玻璃。成本卻大大降低。別人的機器賣200萬元1台，而王誌偉機器隻賣50萬元1台，價格低到1/3～1/4左右。這個突破不得了，意味著銘鐳激光擁有其他人無法抵抗的競爭力！那些做“皮秒”技術的廠家，看到王誌偉成功後，後悔啊，腸子都悔青了。他們生產的機器比王誌偉的貴好幾倍，效率也沒有人家的高，怎麽競爭啊？原來說王誌偉成功他就跳樓的那個人嘟嘟囔囔地說：“這怎麽可能啊......一想到我的機器根本賣不掉了，我更想跳樓了......”

　　2014年，銘鐳激光這款精密激光切割機應用範圍不斷得到拓展，除了可以切個陶瓷、藍寶石，甚至鑽石等硬度特別高的材料外，還可以用來切割3毫以下、非常薄的金屬材料。切割這種極薄材料的難點在於材料非常容易變形。銘鐳激光的機器解決了這個技術難點。例如，可以用來切割極薄、極細的金屬眼鏡框架。沒有精密激光切割機以前，眼鏡行業加工金屬眼鏡框架，一般會采用兩種加工方法，一種是金剛石鋼絲鋸割的方法，被稱為“走絲”工藝。這種工藝效率很低，而且會產生粉塵，汙染環境；另一種是衝壓的方法，需要開模具。開模具的價格很貴，如果一款眼鏡生產量不大，開衝壓模具劃不來。

　　現在有了第三種用精密激光切割機加工的辦法。將設計好的鏡框圖紙輸入電腦，將極薄的金屬片放在機器操作台上，一按控製鍵，激光一閃，一個極其精密的眼鏡框架就做好了。與前麵的方法比較，激光切割的優勢多了去了：工效提高幾十倍，沒有汙染，由於不需要開模具生產數量與成本關係不很大，特殊的眼鏡生產一二副都可以。銘鐳激光的這款機器大受眼鏡行業的歡迎，讓生產成本大大降低，眼鏡款式可以無限多，2014-2015年銘鐳激光每年年賣出去的100台以上眼鏡精密激光切割機。激光技術給眼鏡行業的生產工藝帶來了革命性的變革。將精密激光切割機用在眼鏡框架製作上，銘鐳激光的第一家。這是擴大激光機器使用範圍的一個例子。獨家生意意味著沒有競爭者，這是真正的“藍海”。

　　2015年下半年，隨著同行的模仿跟進，銘鐳激光精密激光切割機仍然保持領先，但是也受到同行低價的衝擊。在一次不鏽鋼家私展上，王誌偉看到不鏽鋼管材大量應用於家私行業，同時通過調研了解到不僅在家私行業，在醫療器械、運動健身器材行業都大量使用管材，而當時市場上的激光管材切割加工機器應用並不廣泛，同行雖然有推出類似產品，但多是鈑管一體機，在原有大幅麵鈑金切割基礎上改造而來，價格太高，對管材加工的精度和專業度都不夠。很多僅需管材切割加工的客戶覺得花幾百萬買來那種鈑管一體激光切割機不滿意，不劃算。王誌偉決定做一款能夠滿足圓管、方管、異型管等管材切斷、開孔、切槽、雕刻圖形的激光切管機，隨後銘鐳激光投入大量人力、資金進行市場調研、產品開發。目前該款機器已經成型，並有多個客戶已經預定，正式上市時間將在2016年下半年。

　　銘鐳激光，將又一次借助新的“藍海”讓事業更上一層樓。