激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。 

工作台的走位精度決(jue) 定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於(yu) 激光光束為(wei) 錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會(hui) 有差異。   

一是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控製焦點相對於(yu) 被切材料表麵的位置十分重要。 

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從(cong) 板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝(chong) 壓複合機上是用衝(chong) 頭先衝(chong) 出一孔，然後再用激光從(cong) 小孔處開始進行切割。 

三是噴嘴設計及氣流控製技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從(cong) 而形成一個(ge) 氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(you) 於(yu) 等離子切割。對許多機電製造行業(ye) 來說，由於(yu) 微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與(yu) 尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝(chong) 切、模壓工藝更被優(you) 先選用；盡管它加工速度慢於(yu) 模衝(chong) ，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從(cong) 而節省加工費用，降低產(chan) 品成本，所以從(cong) 總體(ti) 上講在經濟上更為(wei) 合算。這也正是其受到歡迎的原因。