近年來，3D打印技術開始在製鞋領域逐步滲透，從看板鞋模，到翻砂鞋模，再到生產模具，甚至是成品鞋底定製，似乎到處都可以看到3D打印技術的身影。雖然3D打印鞋目前還沒有在鞋店普及，但由於3D打印鞋的設計潛力和定製可能性，Adidas、Nike、PEAK等國內外多家製鞋巨頭近來頻頻在這一新興技術領域發力。那麽，3D打印技術究竟為製鞋業帶來哪些創新呢？
1、加速設計驗證，縮短研發周期。以往在鞋類產品設計早期階段，鞋模樣品通常采用車床、鑽頭、衝壓機、製模機等傳統工具，製作過程非常耗時，而且增加了設計驗證鞋模的備貨時間。相比之下，3D打印可以自動快速、直接精確地將計算機鞋樣設計轉化為模型，這不僅克服了傳統工藝局限性，同時能夠更好的還原設計理念，配合產品測試和優化實際使用。
2、不受結構限製，且效率高，靈活性強。基於數字化快速製作優勢，3D打印技術不受結構限製，讓設計師可以毫無束縛地去釋放靈感。此外，3D打印靈活性為設計師修改設計方案提供了便利，並可以減少因模具重製產生的前期成本。比如：極光爾沃采用FDM型3D打印機製作的看板鞋模，成品精度高，鞋麵網格結構尤為精細，而且成型速度快，打印用時不到2天。
3、3D打印鞋，有望實現平民化個性定製。通常由於工序、原料、研發等成本，定製鞋的價格比普通鞋高出不少。而3D打印通過降低模具成本、縮短研發周期及提高材料利用率，未來有望在製作過程中滿足消費者個性化需求的同進，最大限度縮減企業生產成本。
3D打印基於客戶腳部的3D數據信息建模，再利用3D打印機製作出完全符合客戶腳型的鞋墊、鞋底及鞋子等成品，加快產品線的優化迭代，為鞋業的個性定製平台帶來實操性。未來隨著3D打印技術與製鞋業深度融合發展，3D打印鞋有望實現平民化個性定製，讓人人擁有消費級的3D打印定製鞋。
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