近日，中國船舶七二五所第八研究室高能束製造團隊突破了鈦合金激光同軸送絲(si) 3D打印技術，成功完成了鈦合金典型樣件的打印工作，標誌著七二五所鈦合金激光同軸送絲(si) 3D打印技術達到了國際領先水平。

3D打印技術是基於(yu) 零件三維模型進行快速成型的先進製造技術，在航空航天、船舶海工以及生物醫療領域有著廣闊的應用前景。七二五所激光同軸送絲(si) 3D打印係統采用了最先進的環內(nei) 光絲(si) 同軸原理，兼具激光打印精度高和電弧打印熔敷效率高的優(you) 勢，同時具備零部件快速製造和重要零部件修複再製造的能力，開發激光同軸送絲(si) 3D打印技術對七二五所的技術實力和產(chan) 品競爭(zheng) 力的提升有著重要意義(yi) 。

工件級別的鈦合金激光同軸送絲(si) 3D打印屬國內(nei) 首次，無成熟的技術作為(wei) 參考，工藝開發難度大，門檻高。八室高能束製造團隊，充分發揚黨(dang) 員先鋒模範作用，技術人員衝(chong) 鋒一線，攻堅克難，經過無數次的試驗探索，先後克服了鈦合金激光同軸送絲(si) 3D打印過程的成形技術難度大、保護困難、工藝窗口窄以及打印過程不穩定等困難，成功完成了鈦合金典型樣件的打印工作。打印過程效率遠高於(yu) 粉末增材，打印試件尺寸精度優(you) 於(yu) 電弧增材，各項力學性能均可達到相應的鑄件標準要求，技術指標達到國際領先水平。

八室始終堅持“以軍(jun) 為(wei) 本、技術引領、產(chan) 研結合、創新提升”的發展方針，鈦合金激光同軸送絲(si) 3D打印技術的突破，有效提升了七二五所有色金屬的加工製造能力，為(wei) 更好履行保軍(jun) 使命、促進產(chan) 業(ye) 發展提供了堅強的保障。