汽車激光焊接常見缺陷及解決方案

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inkMacSystemFont, 'Helvetica Neue', 'PingFang SC', 'Hiragino Sans GB', 'Microsoft YaHei UI', 'Microsoft YaHei', Arial, sans-serif;color:#333333;font-size:16px;font-weight:normal;"> 一、國外激光焊接汽車標準關(guan) 於(yu) 大眾(zhong) 汽車的激光焊接標準

1、板材要求參考DIN 18800 Part7，Section3.4，或DVS Code of Practice 0705，Section3.2。適用碳鋼板板材厚度0.5~3.0mm，板材結構承受靜載。板材包括焊縫接頭類型，材料種類（參考DIN EN ISO13919-1）

2、激光焊接焊縫按照要求進行一些強製性的檢測，焊縫橫截麵外觀尺寸參考DIN32511進行，主要包括餘(yu) 高、熔深、熔寬、焊接深度、板材厚度等，參見圖1。

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inkMacSystemFont, 'Helvetica Neue', 'PingFang SC', 'Hiragino Sans GB', 'Microsoft YaHei UI', 'Microsoft YaHei', Arial, sans-serif;color:#333333;font-size:16px;font-weight:normal;"> 3、激光焊接要求參照DVS 3203 Part 3，材料分成冷軋鋼板（ DIN 1623 Part 1，即EN10027）、軋帶鋼（DIN 1624，即EN 10027），熱軋帶鋼板（C<0.20%，TL 1111）、冷軋窄帶板（參見DIN 17100，即EN 10027），對於(yu) 鋼板中碳含量大於(yu) 0.22%，或鋅層厚度大於(yu) 7.5um，需要谘詢工程師。

4、焊縫設計焊縫可焊性主要考慮三個(ge) 因素：設計，材料和生產(chan) 。焊縫的主要設計特性包括負載特性、焊縫參數、裝夾、工件的可容允度、焊後處理等，參見DIN 8528 Part 1。

4.1設計布局（參見DVS 3203-4）主要考慮接頭類型（對接、角接、搭接、疊焊、卷邊等）、焊縫類型（包括位置等信息）如果是鍍鋅板，平板對接間隙控製在0.05~0.1mm，角焊縫單邊角度大於(yu) 10°。

4.2工藝和質量保證焊縫質量參見EN 729 Part 1 ，全麵的質量要求參見EN 729 Part 2。當沒有明確說明時，可參見通用標準EN 25817 和En ISO 13919-1，一般情況下滿足B級要求。評價(jia) 標準：外部缺陷或成型標準參見EN 970，用五倍放大鏡觀察焊縫成型即可。破壞性試驗：如圖所示未熔合是焊接缺陷中的一種。

a 激光焊接缺陷 b 疊焊橫截麵尺寸
c 搭接橫截麵尺寸

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inkMacSystemFont, 'Helvetica Neue', 'PingFang SC', 'Hiragino Sans GB', 'Microsoft YaHei UI', 'Microsoft YaHei', Arial, sans-serif;color:#333333;font-size:16px;font-weight:normal;"> 焊縫圖紙參見En 22553執行，其標注，焊接方法對應代碼等要一一對應。二、激光焊縫缺陷及原因對策：

1、焊接飛濺：激光焊接完成後，材料或工件表麵出現多的金屬顆粒，附著於(yu) 材料或工件表麵。原因：材料或工件表麵未清洗，存在油漬或汙染物，也可能是鍍鋅層的揮發所致。對策：激光焊前清洗材料或工件。

2、焊縫堆積：填充焊時焊縫填充材料明顯太多，焊縫太高。原因：焊接時送絲(si) 速度過快或焊接速度太慢。對策：增加焊接速度或減小送絲(si) 速度，或減小激光功率。

3、焊偏：焊縫金屬不在接頭結構中心凝固。原因：焊接時定位不準，或填充焊時光與(yu) 絲(si) 的對位不準。對策：調整焊接定位，或調整填充焊時光與(yu) 絲(si) 的位置，以及光、絲(si) 與(yu) 焊縫的位置。

4、焊縫凹陷：焊縫金屬表麵出現凹下的現象。原因：釺焊時，焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置，造成部分母材熔化。對策：調整光、絲(si) 匹配。

5、焊縫中斷或粗細不均勻：焊縫釺焊時，未送絲(si) 而形成焊縫中斷或粗細不均勻。原因：送絲(si) 不穩定，或出光不連續等。對策：調整設備的穩定性。

6、氣孔：焊縫表麵出現氣孔。原因：焊縫表麵未清理，或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發所致。對策：清理焊縫表麵，改善鋅受熱時的揮發。

7、焊瘤：在焊縫軌跡發生大的變化時，容易在轉角處出現焊瘤或成型不均等現象。原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。對策：在最優(you) 參數下焊接，且調整好示教以連貫過度轉角處。

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