近年來，塑料激光焊接作為(wei) 一種新型的塑料連接方式，相比傳(chuan) 統的塑料連接方式，具有焊接強度高、氣密性好、柔性強等諸多優(you) 點，並且隨著技術與(yu) 市場的不斷發展，被廣泛應用於(yu) 汽車、新能源、醫療、消費電子、食品等行業(ye) 。

塑料激光焊接的四種方式

通常使用的塑料激光焊接方式有如下四種：

順序輪廓焊接

激光束沿著預定焊接輪廓線運動，在夾具的壓力下，待焊部件的焊縫隨著激光束的移動而熔合成型。

順序輪廓焊接方式工藝上不受焊接速度的限製，可適用於(yu) 大尺寸焊接部件。並且因為(wei) 是順序融化塑料，需要的激光功率相對較低。但由於(yu) 此種焊接方式焊接熔深比較小且不易控製，故對部件尺寸公差、貼合平整度要求比較高。

準同步焊接

利用反射鏡的偏擺產(chan) 生高速運動的激光束，沿著焊接輪廓線移動，使得整個(ge) 焊接輪廓線逐漸發熱並在外部夾具的壓力下熔合在一起。

準同步焊接方式在小型部件產(chan) 品的焊接上得到了比較廣泛的應用。可通過控製焊接熔深，形成焊接一致性很高的產(chan) 品。並且由於(yu) 焊接熔深在一定設計範圍內(nei) 可精確調控，因此可以彌補注塑工件及夾具產(chan) 生的誤差，降低對注塑件的精度要求。同時焊接過程中的熔深可以作為(wei) 產(chan) 品質量控製的標準。在實際塑料焊接應用中能實現很高的經濟性。

同步焊接

多個(ge) 二極管激光器產(chan) 生的激光束通過特定的設計被引導到整個(ge) 輪廓線上，並熔化塑料，從(cong) 而使得整個(ge) 輪廓同時熔化並在外部夾具的壓力下熔合在一起。

同步焊接方式焊接速度快，與(yu) 準同步焊接方式一樣也能精確控製焊接熔深以及彌補注塑工件及夾具產(chan) 生的誤差，降低對注塑件的精度要求。但是由於(yu) 其激光束是通過特定設計實現的，價(jia) 格比較昂貴，而且應用柔性比較差，比較適合單一產(chan) 品的大批量生產(chan) 。

掩模焊接

線型激光束沿一定方向掃描特定的模板熔化並粘結塑料，該模板隻暴露出下麵塑料部件的一個(ge) 很小的、精確的待焊接部位。

掩膜焊接最適合微流控芯片等流體(ti) 器械的塑料激光焊接封裝，掩膜焊接也適合極其微小及精密焊縫的塑料激光焊接。

傳(chuan) 統的塑料激光焊接一般采用的是穿透焊接，即激光束穿透上一層透光材料，到達下層吸光材料並被下層吸收。此種方法要求上層材料必須具備一定的透光率，下層材料必須具備一定的吸光率。為(wei) 了實現兩(liang) 層透明塑料之間的激光焊接，必須在焊接結合麵添加激光吸收劑，以達到吸收激光的目的。

近年來，隨著塑料激光焊接技術的發展，新的塑料激光焊接技術利用塑料對不同的激光波段表現出不同的穿透與(yu) 吸收特性，采用波長2000 nm左右的激光光源，以及特定的光學聚焦方法，極大提高透明塑料對激光的吸收率，成功實現了透明塑料與(yu) 透明塑料的無添加劑激光焊接。

塑料激光焊接應用領域

對於(yu) 巨大的塑料需求市場，塑料激光焊接技術因其優(you) 勢具備良好的應用前景。

在汽車配件領域的應用

隨著社會(hui) 對汽車節能減排和安全性的要求越來越高，汽車廠商都在尋求汽車輕量化的製造工藝，改變傳(chuan) 統零部件封裝工藝等。塑料激光焊接這一新興(xing) 的連接工藝，在一些汽車零部件製造方麵有著比超聲波和熱板焊接等更好的強度、密封性、外觀、速度、穩定性等優(you) 點，作為(wei) 一種高端而又極具性價(jia) 比的應用技術，正在汽車製造領域得到高速的普及應用。

例如汽車配件中采用準同步焊接方式的塑料激光焊接機應用於(yu) 各種組合閥體(ti) 的焊接、單向閥等閥體(ti) 的焊接以及汽車儀(yi) 表盤的焊接；采用順序輪廓焊接方式的塑料激光焊接機進行各種各樣的燃油管路與(yu) 塑料接頭以及高檔車汽車保險杠、汽車迎賓燈焊接、渦流風扇、汽車後尾燈、油氣分離器的焊接等。

在汽車電子上的應用

一些汽車電子相關(guan) 的配件也由傳(chuan) 統的灌膠封裝等方式改為(wei) 塑料激光焊接：以往一些汽車傳(chuan) 感器大多采用灌膠方式封裝，成本高、重量大、產(chan) 品外觀差等。將塑料激光焊接方式應用於(yu) 客戶現場，能夠使客戶產(chan) 品的產(chan) 品成本、輕量化、外觀等得到極大的改善。隨著塑料激光焊接的普及，現在大部分傳(chuan) 感器均已開始使用塑料激光焊接封裝：諸如汽車360攝像頭、汽車雷達、自動門鎖、電子駐車控製器、抬頭顯示儀(yi) 等，采用塑料激光焊接，均能獲得很高的產(chan) 品品質與(yu) 經濟性。

在醫療器械上的應用

由於(yu) 現代社會(hui) 醫療水平的不斷提升，對醫療器械的要求不斷提高，促使新的技術應用到醫療器械的生產(chan) 上。激光塑料焊接是一種無接觸式的焊接方法，焊接過程中不會(hui) 產(chan) 生振動、噪音及粉塵，是一種極度清潔的精密焊接方法，非常適合醫療塑料製品的精密焊接。

采用掩模焊接方式焊接的醫療微流體(ti) 芯片，能實現焊縫寬度的精確控製、優(you) 良的氣密性以及對產(chan) 品零汙染等優(you) 點。采用順序輪廓焊接的遙控器，焊接氣密性極高，能輕鬆應對醫療場所頻繁的清洗消毒而保證裏麵的電子元件不受影響。還有諸如醫療軟管連接、血液分析儀(yi) 、助聽器、液體(ti) 過濾槽等清潔度要求高的器件的密封焊接，均使用到塑料激光焊接。

在消費電子上的應用

塑料激光焊接應用到消費電子的焊接上，例如采用塑料激光焊接方式進行手表表帶的焊接、VR眼鏡的封裝等，均能達到外觀美觀、焊縫強度高等特點。

現已有部分企業(ye) 將塑料激光焊接應用於(yu) 電池封裝焊接，隨著激光技術以及材料技術的發展，塑料激光焊接的技術將會(hui) 越來越成熟，應用領域將會(hui) 越來越廣泛。

從(cong) 研究上來說，瑞士、德國開始塑料激光技術設備研究早，leister一直專(zhuan) 注於(yu) 塑料焊接領域，Coherent | Rofin在汽車塑料加工領域有著廣泛的應用，德國LIMO（被炬光科技收購）有用於(yu) 半導體(ti) 激光器塑料焊接係統。

國內(nei) 對塑料激光焊接技術研究較晚，且多在學術理論方麵的研究，實際應用領域的研究相對國外來說比較少。2005年華中科技大學建立了半導體(ti) 激光焊接係統；2006年上海激光技術研究所研究了塑料的激光焊接工藝。而從(cong) 企業(ye) 方麵來說，國內(nei) 一些企業(ye) 如大族激光、帝耐激光、蘇州源潛電子科技、博特激光等都有相關(guan) 設備可應用到此領域。

作者：王林   蘇州源潛電子科技有限公司