inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> 醫療技術的不斷發展，人們(men) 對醫療產(chan) 品的要求愈來愈高。由於(yu) 大多數的醫療產(chan) 品整體(ti) 尺寸較小，要想更好更安全地應用於(yu) 市場，隻能通過粘接或者焊接技術來實現。

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inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性，例如應用於(yu) 注射器、輸液管、內(nei) 窺鏡、氣管管道等。但眾(zhong) 所周知，醫用UV膠是一種必須通過紫外光照射才能完成固化的膠粘劑，因此在生產(chan) 上會(hui) 給企業(ye) 帶來眾(zhong) 多磨人的痛點：

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1.膠水臭味大，招人生產(chan) 難；

2.原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價(jia) 格高；

3.紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產(chan) 品的幾何形狀受到限製，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。

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inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> 現如今塑料激光焊接的出現恰恰彌補了這方麵的缺陷，塑料激光焊接因其局部加熱、精密加工、非接觸性加熱等優(you) 點被越來越廣泛地應用在醫療器械的各個(ge) 領域。

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inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> 接下來讓我們(men) 先了解一下塑料激光焊接的原理。

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inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> 激光焊接是利用高能量密度的激光束作為(wei) 熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱傳(chuan) 導向內(nei) 部擴散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下圖所示，激光束通過上層透光材料，然後被下層材料吸收，激光能量被吸收後轉換為(wei) 熱能，由於(yu) 兩(liang) 層材料被壓在一起，熱能從(cong) 吸收層傳(chuan) 導到透光層上，使得兩(liang) 層材料熔化並結合。

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inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> 隨著塑料激光焊接技術的逐漸成熟，塑料激光焊接工藝已逐漸替代傳(chuan) 統的醫療粘合膠。

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inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"=""> 塑料激光焊接不僅(jin) 能節省使用UV膠的固化時間，大大提升生產(chan) 效率，而且塑料激光焊接無任何耗材，激光發生器使用壽命2-8萬(wan) 小時，為(wei) 企業(ye) 節省醫用粘合劑費用。

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某生產(chan) 醫療器械公司，使用UV膠的生產(chan) 周期為(wei) 50秒一件（含固化時間），使用激光塑料焊接隻需1-2秒。醫用粘合膠成本為(wei) 0.1元，年產(chan) 量1000萬(wan) 件，年采購醫用粘合劑100萬(wan) 元，如使用激光焊接工藝，按激光發生器正常使用5-8年，可為(wei) 企業(ye) 至少節省500-700萬(wan) 元。因此，無論是從(cong) 效率還是成本來說，塑料激光焊接技術取代UV膠水都已經成為(wei) 了一種趨勢。

inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-indent:0px;background-color:#ffffff;text-align:right;"=""> 來源：激光製造商情

inkMacSystemFont, " font-size:16px;text-indent:0px;background-color:#ffffff;text-align:right;"=""> 供稿：華焯科技