2020年3月，工信部、科技部、教育部、國家標準化管理委員會(hui) 等六部門印發《增材製造標準領航行動計劃（2020－2022年）》，提出到2022年，立足國情、對接國際的增材製造新型標準體(ti) 係基本建立。此外，推動2－3項我國優(you) 勢增材製造技術和標準製定為(wei) 國際標準，增材製造國際標準轉化率達到90％，增材製造標準國際競爭(zheng) 力不斷提升。

　　國家層麵政策的出台，從(cong) 一定程度上反應出3D打印具有的戰略性意義(yi) ，也表明我國在推動3D打印產(chan) 業(ye) 發展方麵的決(jue) 心。從(cong) 航天航空到普通的民用製造，近年來飛速發展的3D打印技術應用領域正在急速膨脹。尤其是在工業(ye) 設計領域，3D打印技術突出的實體(ti) 成型優(you) 勢，正被多方看好。與(yu) 此同時，3D打印的應用潛力正被設計師們(men) 深入挖掘。

　　現代CNC數控機床加工技術，已經能夠完成較複雜的零部件加工。當模型零件的複雜性達到一定程度時，該技術的局限性也就體(ti) 現出來了。以3D打印技術為(wei) 代表的增材製造技術，能夠較好的彌補傳(chuan) 統製造技術的不足。3D打印技術不但能夠完整的構建具有複雜內(nei) 部結構和功能的零部件，而且零部件內(nei) 部結構越複雜，其製造速度就越快，成本優(you) 勢也越突出。

　　拿軸承保持架這個(ge) 小小的部件來說，借助3D打印來製作它可以達到較好的效果。3D打印軸承保持架用於(yu) 產(chan) 品設計快速驗證如今已較為(wei) 常見。在設計3D打印保持架時，製作人員一般可以采用互鎖結構，滾動體(ti) 將保持架的每個(ge) 部分固定在一起。這種涉及的目的，是使保持架圓周周圍擁有更多的空間，軸承負載可以分布在更多數量的滾動體(ti) 上，從(cong) 而實現較佳的性能。

　　從(cong) 全局來看，3D打印在“工業(ye) 智造”領域至少有三個(ge) 層麵的應用。在軍(jun) 事工業(ye) 領域，比如飛機某些部件要求輕量化，用3D打印能一次成型。在普通工業(ye) 領域，目前3D打印更多的用於(yu) 新產(chan) 品開發，模具製作的時間從(cong) 兩(liang) 個(ge) 月左右壓縮到一周內(nei) 。在個(ge) 性化定製領域，3D打印將更好地滿足不同用戶的實際需求。

　　在節省成本、提高構建精細度、提高產(chan) 品製造效率的大趨勢下，借助3D打印來製造產(chan) 品將會(hui) 更加注重材料、人員、設備等因素。隨著3D打印技術的不斷成熟，軸承、閥門、管件、減振器、粉碎設備等諸多工業(ye) 器械都將可以借助3D打印製造完成，並讓這些產(chan) 品的質量得到有效保障。

　　值得注意的是，目前3D打印相關(guan) 軟件、材料、工藝、技術等都被各國高度重視，國家間的跨國科研合作活動日益頻繁。國內(nei) 的工業(ye) 級3D打印機品牌在設計端和國際軟件公司合作，也加快了3D打印在多個(ge) 領域的應用步伐。針對細分市場的行業(ye) 需求，國內(nei) 外企業(ye) 也在積極開發相應的應用型軟件。

　　隨著3D打印商用步伐的不斷加快，一些問題也逐步顯現出來。除了國內(nei) 消費市場對3D打印的認識和應用不足之外，工業(ye) 級3D打印設備的成本昂貴和維護費用高，使得許多中小企業(ye) 望而卻步。與(yu) 此同時，雖然3D打印能夠實現對複雜物體(ti) 的製造，但打印出來的物體(ti) 需要組裝、材料不能自我修複、物體(ti) 不能自適應變形等，這些也阻礙了3D打印技術價(jia) 值的發揮。

　　據統計數據顯示，2019年中國3D打印市場規模約為(wei) 33．6億(yi) 元。伴隨著中國3D打印技術的不斷進步，3D打印在航天航空、汽車製造等行業(ye) 的需求將持續增加。預計2020年，中國3D打印市場規模將接近50億(yi) 元。

　　各行業(ye) 的迅速發展，倒逼3D打印加快進行技術革新。3D打印在技術革新方麵包含三個(ge) 層麵的思想，即通用、實用和效用。相信經過不斷改進，今後借助3D打印製造出來的各類產(chan) 品，將在美觀性、實用性等方麵實現提升和優(you) 化。