激光焊是利用能量密度極高的激光束作為(wei) 熱源的一種高效精密的焊接方法。作為(wei) 現代高科技產(chan) 物，激光焊已經成為(wei) 現代工業(ye) 發展必不可少的加工工藝，廣泛應用於(yu) 航空航天、電子、汽車製造、醫療以及核工業(ye) 等諸多領域。

與(yu) 傳(chuan) 統的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應性、可達性等方麵優(you) 勢明顯。

能量密度高加熱速度快，熱影響區域小，焊接應力和形變小，易於(yu) 實現深熔焊和高速焊，適用於(yu) 精密焊接和微細焊接。精度高，適用於(yu) 大批量自動化生產(chan) 的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大，焊接厚件時可不開坡口一次成型。

激光焊雖然優(you) 勢明顯，但也存在缺陷。由於(yu) 激光聚焦後光斑尺寸小，焊縫窄，因此激光焊對母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的要求，否則很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾，更嚴(yan) 重的可能導致工件報廢，無形中增加企業(ye) 的生產(chan) 成本。

第三代焊縫跟蹤技術，可解決(jue) 激光焊應用中漏焊、偏焊問題。通過給激光焊的工業(ye) 機器人或焊接專(zhuan) 機配套激光焊縫跟蹤係統來實現。

焊縫跟蹤技術，其功能是在焊接過程中自動檢測並自動調節焊槍的位置，以便於(yu) 始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與(yu) 工件之間的距離始終保持恒定，從(cong) 而確保焊接質量，提高焊接效率並降低勞動強度。這可以解決(jue) 工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質量問題，還可以將焊工從(cong) 惡劣的環境中解放出來，避免焊工身體(ti) 傷(shang) 害。