後疫情時代，中國製造型企業(ye) 自動化、智能化進程大大提速。智能製造相比傳(chuan) 統生產(chan) 線，在生產(chan) 等量產(chan) 品的情況下，所需人力大大減少，能有效緩解例如突發疫情等特殊情況下人員短缺的問題。

華工科技董事長馬新強此前在接受媒體(ti) 采訪時坦言，疫情加速了智能製造的推進，公司正聯合下遊客戶推動智能產(chan) 線、智能工廠在工程機械、橋梁、電子信息等行業(ye) 落地。上半年，華工科技智能製造訂單量比去年同期增長20%。

一個(ge) 注塑成型後的PVC管件在自動化智能工廠內(nei) 度過的“一生”可謂“行雲(yun) 流水”。在智能產(chan) 線上，MES係統派工後，智能小車由AVG調度係統統一對產(chan) 品進行智能收料、送料、自動倒料至後道包裝線，產(chan) 品的分揀、定位、激光賦碼、視覺檢測、擺盤、裝箱等動作由機器人、AGV自動小車等自動化設備“一氣嗬成”。在這樣一個(ge) 智能化車間內(nei) ，你最多隻能看到十幾位工人，這個(ge) 數字比過去精簡了30%-40%。

通過信息化、數字化管理，車間內(nei) 生產(chan) 狀況、各產(chan) 線節點及設備運行狀態、產(chan) 量、包裝進度、故障情況等各級產(chan) 品關(guan) 聯數據都將實時上傳(chuan) 至MES係統中，並被納入可視化數據監控中心。“產(chan) 品生產(chan) 全流程可追溯，這剛好滿足了客戶發展智能製造，加強產(chan) 品質量、流程、供應鏈、物流等環節精準控製的需求”，該項目負責人表示。

最初，華工激光僅(jin) 為(wei) 聯塑提供激光標記設備，得知客戶有數字化管理和產(chan) 品追溯需求後，公司立即集中資源與(yu) 客戶進行技術交流、現場調研和詳細方案確認。項目之初團隊遇到的最大技術難點就是如何把動態、無序的管件來料正確分解出來並擺放到產(chan) 品中去，經過近兩(liang) 個(ge) 月的不斷模擬測試，團隊形成可行性方案並拍攝仿真動畫視頻，反複驗證得到客戶認可。

通過“激光+智能製造”思路，華工激光將以聯塑智能工廠項目為(wei) 契機組建包裝自動化團隊，後續圍繞品牌包裝、個(ge) 人護理、家庭護理、煙酒、建材及醫療耗材6大行業(ye) 持續開發包裝智能化應用。

未來，華工科技將繼續搶抓“新基建”機遇，一方麵釋放5G光模塊、數據中心高速率光模塊產(chan) 能，另一方麵推進“激光+智能產(chan) 線”、“激光+智慧工廠”解決(jue) 方案在更多行業(ye) 領域落地，逐浪數字經濟。