除電焊外，一起了解一下其他焊接方式。

熱氣焊接又稱熱風焊接。壓縮空氣或惰性氣體(ti) (通常為(wei) 氮氣)通過焊槍中的加熱器加熱到所需溫度，噴到塑料表麵及悍條上，使得二者熔融後在不大的壓力下結合的方法。對氧有敏感性的塑料(如聚酞胺等)應使用惰性氣體(ti) 作為(wei) 加熱介質，其他塑料一般用經過濾的空氣即可。此法常用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚苯乙烯,碳酸醋等塑料的焊接。

熱壓焊是利用加熱和加壓力,使金屬絲(si) 與(yu) 金屬焊接區壓焊在一起。其原理是通過加熱和加壓力,使焊接區金屬發生塑性變形,同時破壞壓焊界麵上的氧化層,使壓焊的金屬絲(si) 與(yu) 金屬接觸麵間達到原子的引力範圍,從(cong) 而使原子間產(chan) 生吸引力,達到鍵合的目的。

熱板焊接采用抽板式結構，由電加熱方法將加 熱板機 熱量傳(chuan) 遞給上下塑料加熱件的熔接麵。使其表麵熔融，然後將加 熱板機 迅速退出，上下兩(liang) 片加熱件加熱後熔融麵熔合、固化、合為(wei) 一體(ti) 。整機為(wei) 框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為(wei) 氣動控製。

超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳(chuan) 遞到兩(liang) 個(ge) 需焊接的金屬表麵，在加壓的情況下，使兩(liang) 個(ge) 金屬表麵相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(you) 點在於(yu) 快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於(yu) 或等於(yu) 5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為(wei) 熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術應用的重要方麵之一。一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與(yu) 電子束焊接極為(wei) 相似，即能量轉換機製是通過“小孔”（Key-hole）結構來完成的。孔腔內(nei) 平衡溫度達2500 0C左右，熱量從(cong) 這個(ge) 高溫孔腔外壁傳(chuan) 遞出來，使包圍著這個(ge) 孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nei) 充滿在光束照射下壁體(ti) 材料連續蒸發產(chan) 生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於(yu) 流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於(yu) 是形成。

硬焊 （brazing）是一種焊接方式，將熔點低於(yu) 欲連接工件之熔填料(釺料)加熱至高於(yu) 熔點，使之具有足夠的流動性，利用毛細作用充分填充於(yu) 兩(liang) 工件間(稱為(wei) 浸潤)，並待其凝固後將二者接合起來的一種接合法，傳(chuan) 統上在美國溫度高於(yu) 800 ° F（427 ° C）者稱為(wei) 硬焊（硬釺焊），反之稱為(wei) 軟焊（軟釺焊）。

手工焊是手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。

電阻焊（resistance welding），是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術，是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸麵及鄰近區域產(chan) 生的電阻熱進行焊接的方法。

摩擦焊是以機械能為(wei) 能源的固相焊接。利用工件端麵相互摩擦產(chan) 生的熱量使之達到塑性狀態，然後頂鍛完成焊接的方法。

電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chan) 生的電阻熱作為(wei) 熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲(si) 與(yu) 起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體(ti) 焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲(si) 的送進速度，並降低電壓，使焊絲(si) 插入渣池，電弧熄滅，從(cong) 而轉入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲(si) 極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態組織，衝(chong) 擊韌性低，焊件在焊後一般需要進行正火和回火熱處理。

高頻焊(high-frequency welding)是以固體(ti) 電阻熱為(wei) 能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nei) 產(chan) 生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。

鉚接就是指兩(liang) 個(ge) 厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然後將鉚釘放進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩(liang) 個(ge) 板或物體(ti) 連接在一起的方法

熱熔經過加熱升溫至（液態）熔點後的一種連接方式.