激光焊接是利用高能量密度的激光束作為(wei) 熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方麵之一。焊接過程屬熱傳(chuan) 導型，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱傳(chuan) 導向內(nei) 部擴散，通過控製激光脈衝(chong) 的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接屬非接觸式焊接，作業(ye) 過程不需加壓，但需使用惰性氣體(ti) 以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊接機技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精製造領域，給人們(men) 的生活質量帶來了重大提升，更是引領家電行業(ye) 進入了精工時代。

那麽(me) ，激光焊接在新能源汽車電機定子應用解決(jue) 方案的優(you) 勢有哪些呢？

激光焊接機

激光焊接在新能源汽車電機定子應用解決(jue) 方案的優(you) 勢解析：

新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機，要實現新能源汽車的批量化生產(chan) ，提高電機定子的生產(chan) 效率和質量變得非常必要。

1、傳(chuan) 統解決(jue) 方案

電機定子是由矽鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫，即可把矽鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子矽鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截麵增加，從(cong) 而提高了電機的質量。

傳(chuan) 統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素，很少采用。 而鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控製、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由於(yu) 矽鋼片的含矽量高，因此可焊性差，焊接後易開裂，焊接難度大。

2、激光焊接解決(jue) 方案

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，受焊金屬變形小。因為(wei) 矽鋼片是一種含矽量較高、含碳量較低的矽鐵合金，其導熱係數低，熱敏性較大，有利於(yu) 用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

激光焊接機應用於(yu) 新能源汽車電機定子的焊接實現對整個(ge) 電機定子的一次性焊接，效率相比傳(chuan) 統氬弧焊提高5-8倍，焊縫質量接近完美，熱影響區非常小。整個(ge) 自動化激光焊接單元可真正實現定子片組裝、壓緊， 激光焊接和自動下料整個(ge) 流程全自動完成。極大提高了新能源汽車電機定子的生產(chan) 效率和質量，最終為(wei) 實現新能源汽車批量化、高品質生產(chan) 提供完美解決(jue) 方案。