華中科技大學的研究人員王澤敏等人采用多光束激光進行了SLM製造Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V (TA15)的研究，發現定向的氣孔由於(yu) 激光的切換而在搭接區存在；同步的掃描策略導致了致密度的退化；多光束激光SLM造成幾乎完全的馬氏體(ti) α' 結構。隨著激光數量的增加造成馬氏體(ti) α' 粗化和硬度的降低。

成果簡介

基於(yu) 粉末床的多光束激光打印由於(yu) 該技術可以直接製造複雜的結構和大尺寸的部件而吸引了廣泛的關(guan) 注。在本工作中，采用這一技術製造了Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V (TA15) 部件，此時的多光束是順序和同步的掃描策略。缺陷的形成機理和多光束（最多為(wei) 4個(ge) ）對密度，顯微組織和顯微硬度的影響進行了澄清。研究發現，致密度隨著光束的數量增加而劣化。激光的切換誘導產(chan) 生的氣孔在順序掃描策略的過程中占據主導地位，這導致在掃描搭接區產(chan) 生直接的氣孔分布。同步掃描策略時具有類似的現象發生。而且，同步掃描的激光相互作用會(hui) 導致熔池模型的潛在過渡和反衝(chong) 汽壓的增加，這會(hui) 顯著的惡化材料的致密度。多光束SLM製造的 Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V部件由幾乎為(wei) 完全的馬氏體(ti) α'所組成。多光束SLM製造誘導的低角度晶界向高角度晶界過渡，其原因是熱積累效應所造成。因此，在采用更多的光束進行加工時會(hui) 造成針狀馬氏體(ti) α'的緩慢的粗化。這導致單個(ge) ，雙和四光束SLM製造的樣品硬度從(cong) 大約為(wei) 423Hv到大約388Hv變化。多光束SLM的顯微組織-性能同Hall-Petch關(guan) 係式也是吻合的。

圖1 成果的Graphical abstract

成果背景

鈦合金由於(yu) 具有諸如高強度，耐腐蝕和低密度等優(you) 點而廣泛的應用在航空航天和汽車工業(ye) 中。作為(wei) 航空航天工業(ye) 中的重要的結構材料，近α鈦合金 Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V （ 在中國指 TA15 ) 被用來製造飛機艙壁，壁板和機匣等運行溫度較高和複雜的結構場合。早期的Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V合金的研究主要聚焦在變形行為(wei) ，熱處理和焊接上。然而，航空航天器件向著高性能，輕質和重載的方向發展，從(cong) 而對傳(chuan) 統的製造複雜結構的製造工藝提出了更高的要求。

圖2 多光束SLM製造: (a)示意圖; (b) 改變X/Y光柵的掃描策略;(c) 單光束,雙光束和四光束SLM製造在平台的位置

在這一背景下，研究人員引入增材製造技術來製造具有複雜結構的Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V 合金。由於(yu) 飛機艙壁，壁板和機匣向著大尺寸的方向發展，當前的增材製造Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V 的主要研究集中在激光直接沉積上（LMD）。無論如何，LMD的缺點存在精度低和設計自由度比SLM 差的特點，限製了製造複雜結構的製造。粉末床激光成形（SLM）被認為(wei) 是另外一種以激光為(wei) 基礎的AM技術。該技術吸引了大量的注意，這是因為(wei) 該技術具有製造幾乎完全致密的，高精度的和複雜形狀的金屬部件。然而，傳(chuan) 統的SLM技術由於(yu) 製造氣氛室尺寸的限製和製造效率低等原因而不適合製造大尺寸的部件。一些研究工作表明幾乎為(wei) 全致密的Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V部件可以采用LMD和SLＭ進行製造。結果表明兩(liang) 者製造出來的致密度幾乎沒有區別。這兩(liang) 種技術的差別在於(yu) 製造效率，尺寸精度和顯微組織形態上。

圖3 多光束應用在搭接區時的示意圖:a) 順序激光掃描策略; (b)同步激光掃描策略

同傳(chuan) 統的LMD和SLM製造技術相比較，多光束SLM製造技術綜合了高精度和高效率的優(you) 點，特別適合製造大尺寸的和複雜結構形狀的 Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V部件。然而，迄今為(wei) 止，隻有少量的工作是關(guan) 於(yu) 多光束SLM製造的。Tsai 等人使用一個(ge) 衍射光學元器件在單激光係統中構建了一個(ge) 多光斑的係統。這一多光斑掃描的速度同傳(chuan) 統的單激光掃描係統相比較，提高了 38%的效率。Roehling等人則發展了一個(ge) 多激光係統，整合了光纖激光和四個(ge) 半導體(ti) 激光來原位控製SLＭ製造過程中的殘餘(yu) 應力。Heeling和 Wegener則使用一個(ge) 雙光束係統來製造完全致密的316 L不鏽鋼樣品。一個(ge) 激光束用來熔化粉末，另外一個(ge) 激光束用來加熱熔池附近的材料，進行預熱或者後熱該區域。

圖4 順序激光掃描和同步激光掃描得到的致密度的對比

盡管多光束技術同單光束技術相比較在本質上具有一定的優(you) 勢，但依然存在諸多問題沒有解決(jue) 。多光束搭接區經常都至少有幾個(ge) 毫米的寬度以確保連接的質量是可靠的。由於(yu) 多個(ge) 激光束進行掃描的時候依然需要搭接區的存在，就需要對致密度，顯微組織和部件的性能均勻性在單激光SLM製造和多激光SLＭ製造的時候進行同單激光要一樣。Andani等人的研究顯示在雙光束SLM製造時存在更多的飛濺和更大的反衝(chong) 汽壓.他們(men) 發現未熔化的區域是兩(liang) 個(ge) 激光工作靠的非常近的時候對樣品的機械性能有影響.Li等人發現台階效應影響著多光束製造Ti6Al4V合金時的搭接區的表麵形貌.然而,在搭接區的致密度沒有被提及.使用同一設備,Zhang等人製備出幾乎為(wei) 完全致密的AlSi10Mg合金.他們(men) 發現搭接區的致密度和晶粒尺寸比采用單激光束進行掃描的時候要稍微小一些.如同Wei等人所研究的,匙孔效應造成的缺陷會(hui) 在搭接區由於(yu) 多光束相互幹涉而形成.當多光束激光掃描接近時,其缺陷會(hui) 由於(yu) 激光羽毛效應的作用而得到加強.

圖5 典型的缺陷位置:(a)示意搭接線,氣孔的位置沿著 (b) XY 平麵在雙激光束時的搭接區; (c)在XY平麵四激光束的搭接區位置; (d) 在XY平麵中四激光束SLM的邊緣; (e)XZ平麵內(nei) 四激光束的搭接區　

此外,掃描策略在應用到搭接區的時候需要提供更多的注意力,這是因為(wei) 要避免多光束所帶來的不利影響.在早期的多光束LSM製造設備中,多光束的掃描策略大多采用平行的方式,這意味著激光束在搭接區是獨立工作的.在雙激光束掃描實驗中,兩(liang) 個(ge) 激光束中一個(ge) 小的偏移量,張等人研究發現在兩(liang) 個(ge) 掃描的熔池之間出現周期性的粗化.後來,Heeling和 Wegener 等人提出了一個(ge) 空間同步的多光束掃描策略.該技術可以允許多光束形成工作組而熔化粉末,因此造成了比較高的材料致密度.多光束掃描策略造成的高的溫度梯度意味著搭接區的缺陷,顯微組織和機械性能會(hui) 發生潛在的改變.

.圖６　熱的飛濺噴射行為(wei) 隨著時間和光束數量變化的情況：單激光束條件下(a1-a4)為(wei) 時間序列的快照；(b1-b4) 為(wei) 雙激光束空間同步的軌跡．在雙激光加工過程中，雙激光束在空間碰撞來模擬激光相互作用的瞬時效應

在華中科技大學的這項研究中,采用一個(ge) 四激光束SLM製造技術來製造Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V部件.在兩(liang) 種不同的掃描策略下搭接區的致密度的惡化進行了研究以深入了解多光束對缺陷生成的影響.對缺陷生成的機理進行了澄清.此外,采用單激光束,雙激光束和四激光束製造的樣品在缺陷的特征,顯微組織和顯微硬度上的差別進行了研究.

圖７　多光束SLＭ製造時誘導的缺陷形成機製的示意圖：(a)順序掃描策略：激光束切換誘導高能輸入和促進氣孔沿著搭接線和邊緣進行；匙孔. (b) 同步掃描策略：激光相互作用導致潛在的匙孔模型參考和高的反衝(chong) 氣壓

圖８ (a) 單激光束；(b)雙激光束和　(c) 四激光束製造的樣品的反極圖

圖９：不同數量的激光束作用下得到的樣品的晶粒尺寸 　

圖１０：(a-c) 單激光束；(d-f)雙激光束和 (h-j) 四激光束製造的樣品在不同的放大倍數下的金相照片

研究成果的主要結論：

在當前的研究工作中，四激光束SLＭ增材製造係統用來在兩(liang) 種不同的掃描策略下進行製造Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V 部件．通過研究樣品的缺陷，顯微組織和顯微硬度的特征，其缺陷生成機製和顯微組織的演化進行了澄清，主要結論如下：　

(1)當在多光束SLM製造係統中增加更多的激光束的時候，樣品的致密度會(hui) 在順序掃描和同步掃描的策略下出現致密度劣化，順序掃描策略比同步掃描策略更能提高致密度．順序掃描和同步掃描策略中的常見缺陷為(wei) 定向的氣孔沿著多光束搭接的區域發生；這是光束切換時產(chan) 生的．在同步掃描策略條件下獨特的缺陷特征時多光束激光相互作用造成的．

(2)激光的相互作用增加了體(ti) 積能量密度，當采用同步掃描策略的時候,導致過渡參考向匙孔模型轉變.高速影像結果證明激光的相互作用誘導了一個(ge) 高的反衝(chong) 氣壓和創造出大的且更加不穩定的金屬蒸汽在熔池周圍形成,這對缺陷的形成負主要責任.激光的相互作用對缺陷的生成比激光切換更加明顯.結果,同步掃描策略會(hui) 顯著的損害多光束LSM製造時的部件的致密度.

(3)所有的多光束SLM製造的樣品均由幾乎為(wei) 完全的針狀馬氏體(ti) α'組織.多光束激光工藝取決(jue) 於(yu) 熱積累效應.小角度晶界向大角度晶界的過渡和慢的晶粒粗化發生在增加激光束數量的時候.多光束的SLM製造的 Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V 合金的顯微硬度在 (388–423 Hv)的範圍,並且簡單的遵從(cong) Hall-Petch關(guan) 係式.在所有的樣品中,四光束SLM工藝製造的樣品具有最低的顯微硬度,這是因為(wei) 晶粒粗化造成的.

圖11 同步掃描策略條件下SLM進行製造的樣品的情形

文章來源：Multi-laser powder bed fusion of Ti-6.5Al-2Zr-Mo-V alloy powder: Defect formation mechanism and microstructural evolution,Powder Technology,Volume 384, May 2021, Pages 100-111.https://doi.org/10.1016/j.powtec.2021.02.010

參考資料:Effect of laser-plume interaction on part quality in multi-scanner Laser Powder Bed Fusion,Additive Manufacturing,Volume 38, February 2021, 101810,https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101810