想象一下，一根又細又長的金屬管，要除掉管身密密麻麻的鐵鏽，用錘子敲、刷子刷，人手還不好著力。如果用激光清洗，就仿佛塑料管在水龍頭下，分分鍾就能“洗”幹淨。10日，華工科技旗下華工激光在漢全球首發這樣一款激光清洗設備。

激光清洗，能利用高頻高能激光脈衝(chong) 照射工件表麵，塗覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表麵的油汙、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離。

在華工科技新產(chan) 品全球首發儀(yi) 式上，國內(nei) 首創的管材激光清洗裝備亮相。表麵附著鏽跡和汙漬的重型管道，在激光作用下，瞬間表麵鏽跡和物質便被氣化，6m長、直徑60mm的管材，隻需要10分鍾不到的時間，便可潔淨如初。該設備最高定位速度達90m/min，同時設備具備全自動上下料功能，自動化程度極高。據了解，該裝備本月將發往南美洲客戶現場。

華工科技創新研發的LT6060激光清洗機，為(wei) 國內(nei) 首創的管材激光清洗裝備。

“這樣一根管材，傳(chuan) 統清洗方式用機械和人工打磨，至少需要2個(ge) 工人耗費2小時以上的時間，現在，全自動化的激光清洗在提升效率、節省人工的同時，也提供了更清潔環保的加工工具。”華工科技激光先進製造裝備業(ye) 務總經理鄧家科介紹。

“圓形管、方管、矩形管、橢圓管、異型管等型材，都可進行高速、高質量的激光清洗。”鄧家科介紹，華工科技創新研發的LT6060激光清洗機，是金屬管材加工行業(ye) 的首選機型，“幾百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很難想象的，管件的翻轉都是個(ge) 大問題。裝配式建築、運動場館、海工裝備、5G鐵塔等重型管材類加工行業(ye) ，都會(hui) 大量需要清洗這類細長類材料。”

華工科技自主研發的長達31米的針對管件行業(ye) 研發的三維型材激光加工設備，同樣引起客戶關(guan) 注。“現在市麵上基本都是200mm以下管徑的加工設備，200～500mm管徑的基本都是國外設備，價(jia) 格太貴了。”現場來自山東(dong) 的企業(ye) 家說，目前國內(nei) 工程機械、立體(ti) 車庫、水處理等行業(ye) 都需要大型型材，但是現有加工方式基本為(wei) 傳(chuan) 統的鋸、鑽、銑削、攻絲(si) 等加工方式，各工序間轉運材料非常困難，用工數量較多，人工成本也高。“迫切需要更自動化、更高效的加工方式。”而隻需將長型管材裝上該設備裝載站，機器即可高度自動化完成送料、3D激光切割加工，切斷工件搬出等全過程，能解決(jue) 國內(nei) 大型和重型管材/型材加工難的問題。

華工科技自主研發的長達31米的針對管件行業(ye) 研發的三維型材激光加工設備，可實現智能加工，該設備有三輛公交車那麽(me) 長。

“如果用激光先進裝備加工汽車白車身、輪船甲板，都能實現智能化，這將更快實現激光高新產(chan) 業(ye) 在基礎製造業(ye) 的應用，更快奔向‘中國智造’。瞄準此目標，華工科技以智能化方式、智慧化管理生產(chan) 先進激光智能裝備，我們(men) 將像生產(chan) 汽車一樣生產(chan) 先進激光智能裝備。”鄧家科說，今年，華工科技智能製造園（葛店園區三期）投產(chan) 。在新興(xing) 的智能化激光加工行業(ye) ，能實現萬(wan) 瓦級高功率及如此產(chan) 能的，華工科技居全國領先水平。未來，華工科技將基於(yu) 智慧工廠這塊“試驗田”，深度融合工業(ye) 4.0與(yu) 物聯網、大數據，建立良性健康的智能製造生態圈。

“華工科技研製的國內(nei) 首套三頭激光智能開卷落料產(chan) 線三頭開卷機落料設備、國內(nei) 首套UTG玻璃切割設備、國內(nei) 首台FPC（柔性電路板）全自動覆蓋膜激光切割機等，均出口海外。”