9月3日，由中央廣播電視總台和工信部共同打造的大型融媒體(ti) 報道《智造中國》，以長達14分鍾的篇幅聚焦湖北、探密光穀，走進聯想武漢基地、武漢華星、華工激光等“光芯屏端網”萬(wan) 億(yi) 產(chan) 業(ye) 鏈中的“光屏端”企業(ye) ，並專(zhuan) 訪湖北省副省長趙海山，講述智能產(chan) 線如何賦予工業(ye) 更強製造能力，中國光穀如何打造世界光穀，湖北這一傳(chuan) 統製造大省如何煥發新生機等話題。

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聯想武漢基地：第2億(yi) 台產(chan) 品明年下線

組裝一台巴掌大的手機，要經過貼片、測試、組裝、包裝等幾十道工序。零部件多達上千個(ge) ，最小的不足0.2毫米，產(chan) 線上需要大量人工繁複勞動。如何通過生產(chan) 自動化、智能化，解決(jue) 這一行業(ye) 痛點？

央視記者來到聯想武漢基地。2019年，這一基地下線第1億(yi) 台智能終端產(chan) 品，花了6年時間。而到明年初，這裏將迎來第二個(ge) 1億(yi) 台。這次跨越隻用了3年。

十年磨一“線”，如今，這裏的組裝線自動化率已經提高到48%，相比業(ye) 內(nei) 平均水平14.8%，做到了領先。未來，聯想將繼續深入實施智能化、自動化改造，推動行業(ye) 自動化水平進一步提高。

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TCL華星武漢基地：“好屏如潮”很多技術領跑全球

湖北擁有國內(nei) 最大、品類最齊全的中小尺寸顯示麵板生產(chan) 基地。在武漢華星生產(chan) 基地，有可穿戴屏、折疊屏、透明屏……央視記者走進生產(chan) 車間，了解“好屏如潮”如何誕生。

車間裏沒有火花四濺、機器轟鳴，也隻能看到極少數的工人，更像是一個(ge) 安靜的圖書(shu) 館，但潔淨程度卻超過醫院的ICU 病房，所有的生產(chan) 都靠1000多台自動化設備和600多台機械手臂來完成。

一塊柔性屏的誕生，要經過清潔、刻蝕、清洗、蒸鍍等多道工序，成品還要經過20萬(wan) 次的瘋狂折疊，以測試產(chan) 品品質。

目前，我國麵板生產(chan) 不僅(jin) 在規模上，在很多技術上也已領跑全球，且研發創新的腳步從(cong) 未停下。

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華工激光：產(chan) 品削鐵如泥，精度可達頭發絲(si) 百分之一

在華工激光，我國自主研發的高端製造裝備最高精度可達頭發絲(si) 百分之一，已廣泛應用在半導體(ti) 、金屬加工等領域，無論是幾毫米還是幾百毫米的金屬板材，都能削鐵如泥。目前，湖北的激光產(chan) 品品類占全國70%，產(chan) 值占50%。

湖北是我國中部工業(ye) 大省，光電子信息產(chan) 業(ye) 在全國獨樹一幟，當前，湖北正在打造萬(wan) 億(yi) 級光電子信息產(chan) 業(ye) 集群，把科技命脈牢牢握在自己手裏。

湖北省出台了技改提能、製造煥新等措施，推動傳(chuan) 統製造業(ye) 加速轉型。湖北培育了20多個(ge) 智能製造領域國家級研發平台，遴選了196家智能製造示範企業(ye) 。2021年，數字經濟規模增至2.1萬(wan) 億(yi) 元，居中部第一。未來，將發揮150多所大學和一批職業(ye) 院校等科教優(you) 勢，與(yu) 製造業(ye) 緊密結合，定製化培養(yang) 人才，向“中國創造”努力。