晚上10點，位於(yu) 武漢光穀的格藍若實驗室裏，“勞動者”係列人形機器人正在進行新一輪測試——一步、兩(liang) 步，機器人以矯健的步伐登上台階，又從(cong) 30°的斜坡上緩步而下……從(cong) 直膝行走，到不規則路麵行走，“勞動者”每一天都在加速進階。

“每次來都能看到新突破。”去年11月，習(xi) 近平總書(shu) 記親(qin) 臨(lin) 湖北武漢，在觀看科技創新成果時，發出這樣的感慨。此前，每次來到武漢，科技創新和產(chan) 業(ye) 創新都是總書(shu) 記關(guan) 心關(guan) 注的重點。

牢記總書(shu) 記囑托，這座中部“重鎮”正交出硬核答卷：全球首片8寸矽光薄膜铌酸鋰晶圓、首顆醫學遙感科學實驗衛星、首台掘爆機等一批重大自主創新成果在漢問世，高端芯片、心肌旋切、北鬥通導遙一體(ti) 化等技術和產(chan) 品世界領先，科技創新成果斐然。

在長飛光纖光纜股份有限公司（以下簡稱“長飛”），一根碗口粗的光纖預製棒，經高溫“熔煉”被拉成比頭發絲(si) 略粗的光纖，它們(men) 是遠距離信息傳(chuan) 輸的關(guan) 鍵。30多年裏，長飛累計生產(chan) 光纖近10億(yi) 芯公裏，主業(ye) 產(chan) 品光纖光纜連續八年位居世界第一。

“一個(ge) 國家隻是經濟體(ti) 量大，還不能代表強。”習(xi) 近平總書(shu) 記的殷殷囑托，仍被鐫刻在長飛各個(ge) 生產(chan) 車間，銘記在長飛人的心中。

2013年7月21日，總書(shu) 記走進長飛生產(chan) 車間，登上光纖拉絲(si) 塔，觀看光纖預製棒熔化拉絲(si) 過程。他說：“我們(men) 是一個(ge) 大國，在科技創新上要有自己的東(dong) 西。”

光纖通信最早在海外商用，全球多用玻芯光纖。半個(ge) 世紀後，長飛自主開發，用空氣纖芯替代玻璃纖芯。業(ye) 內(nei) 人士形容：“實心光纖好比普通列車，空芯光纖則好比高鐵。”這一顛覆性技術，為(wei) 遠程手術、高頻金融交易、AI超算網絡等光通信應用場景帶來中國方案。

長飛執行董事兼總裁莊丹說，產(chan) 品從(cong) 跟隨到引領，源於(yu) 對總書(shu) 記囑托的踐行。

自幾年前，長飛持續投入研發空芯光纖，如今已完成關(guan) 鍵原材料自研，具備小批量交付能力，並探索商用。

“要有自己的東(dong) 西”，這個(ge) 信念始終被武漢每一位創新者銘記。如今，光纖通信、3D打印等產(chan) 品，都已走出一條具有中國特色的顛覆性創新之路。

在“國家隊”中國信科集團引領下，我國再次刷新單模多芯光纖傳(chuan) 輸容量世界紀錄。2018年，總書(shu) 記考察中國信科時強調，具有自主知識產(chan) 權的核心技術，是企業(ye) 的“命門”。如今，企業(ye) 已實現超1000公裏單跨無中繼光通信傳(chuan) 輸，這一成果在全球尚屬首次。

武漢企業(ye) 為(wei) C919大飛機打印的高強鋁合金“骨架”已通過驗收，3D打印大飛機最大承力零部件，同樣創造了全球首個(ge) 的紀錄。

“要有自己的東(dong) 西”，總書(shu) 記的殷切叮囑，如奮進的號角，激勵著武漢的科技工作者向上突圍。全球首款145GHz超高帶寬電光調製器、全球首款量產(chan) 印刷 OLED21.6寸專(zhuan) 業(ye) 顯示屏等一係列顛覆性創新成果，不斷湧現。

2月28日，走進武漢重型機床集團有限公司（簡稱武重），廠區外柳樹抽出新芽，35米高的重裝車間內(nei) ，工人們(men) 在三四層樓高的鋼鐵設備間忙碌，一派生機。

工業(ye) 母機作為(wei) “製造之基”，關(guan) 乎國家發展和安全。2013年，總書(shu) 記親(qin) 臨(lin) 武重，查看超重型數控鏜銑床的加工情況，對自主研製大批“世界之最”的武重給予高度評價(jia) ，稱讚其為(wei) “民族的驕傲”。這一幕，深深印刻在武重裝備技術研究院院長王瀟的腦海中。

12年來，武重牢記“自力更生任何時候都不能少”的殷殷囑托，不斷突破關(guan) 鍵核心技術。王瀟介紹，武重最新研發的超重型五軸聯動銑車複合加工中心，長40米，高10.5米，是目前世界上最大的鏜銑機床。與(yu) 上一代產(chan) 品相比，這一機床不僅(jin) 尺寸更大，精度和自動化程度也大幅提升，並且首次在10米級重型複合機床上實現了數控係統、超長精密光柵尺等關(guan) 鍵器件的國產(chan) 化配套。

“隻需1人操作，就能將400噸的巨型零件一次加工成型，精度可達微米級。”王瀟表示，這一產(chan) 品已成功交付到國家重大工程項目現場。為(wei) 滿足客戶不斷增長的產(chan) 能需求，目前已接到第二台訂單。武重正聯合上下遊企業(ye) ，開展協同創新，計劃明年交付百分百國產(chan) 化的產(chan) 品。

從(cong) 2013年總書(shu) 記提出“我們(men) 自己的飯碗主要要裝自己生產(chan) 的糧食”，到2022年強調“把科技的命脈牢牢掌握在自己手中”，話語間滿是對自主創新的殷切期望。

最近，華工科技產(chan) 業(ye) 股份有限公司（簡稱華工科技）也傳(chuan) 來喜訊，企業(ye) 自主研發的全自動晶圓激光退火設備在九峰山實驗室完成中試，即將在客戶現場進行生產(chan) 端批量驗證。這一成果，標誌著我國半導體(ti) 激光加工係列裝備實現核心技術自主可控。此前，這項關(guan) 鍵技術被國外壟斷。

華工科技半導體(ti) 麵板事業(ye) 部市場總監肖衝(chong) 介紹，初涉該領域，華工科技從(cong) 零突破，經聯合攻關(guan) ，已實現每4分鍾完成一片6或8英寸晶圓退火加工，達國際領先水平。兩(liang) 年多來，華工科技聯合20家單位，共建多個(ge) 研發平台，研發投入複合增長率近30%，多項“卡脖子”關(guan) 鍵核心技術取得突破。

3月2日，位於(yu) 華中農(nong) 業(ye) 大學的湖北洪山實驗室裏，科研人員正仔細觀察玉米樣本生長狀態。

“玉米是我國種植麵積最大、總產(chan) 量最高的作物。”華中農(nong) 業(ye) 大學植物科學技術學院教授、湖北洪山實驗室研究員肖英傑介紹，提高玉米蛋白含量，每提高一個(ge) 百分點就能夠實現700萬(wan) 噸大豆進口的替代。

華中農(nong) 業(ye) 大學嚴(yan) 建兵團隊聯合湖北洪山實驗室，設立高產(chan) 高蛋白玉米創新研究院，打破技術卡點，培育玉米新品係。

2024年11月5日下午，總書(shu) 記到武漢產(chan) 業(ye) 創新發展研究院考察。在“高產(chan) 高蛋白宜機收玉米”成果展台前，嚴(yan) 建兵報告，團隊實現玉米蛋白含量從(cong) 8%到12%的躍升。總書(shu) 記充分肯定，指出“這個(ge) 研究很重要，提供了一條新的路子”。

肖英傑說，總書(shu) 記的關(guan) 心始終激勵著大家，團隊一直以國家重大需求為(wei) 導向做科研，“用嚴(yan) 教授的話說，就是不僅(jin) 關(guan) 注‘實驗室裏的革命’，也聚焦‘土地上的變革’，讓成果變成老百姓飯碗裏的實惠”。

如今，通過一次次的技術攻關(guan) ，團隊已培育出蛋白含量超10%的品種並大麵積推廣，未來還要向“12%”乃至“15%”的目標前進。

也是在今年初，武漢市洪山禮堂外，10款“湖北造”人形機器人組團秀絕活兒(er) ，其中，一款名為(wei) “勞動者”的人形機器人，正由武漢格藍若智能技術股份有限公司開發。

在格藍若的實驗室裏，負責人竇峭奇正在帶隊加速電力巡檢－運維具身智能研發。“總書(shu) 記問，明年能不能應用？”竇峭奇當時的回答是，2025年能實現小批量試用。這份“約定”，承載著厚重期望，也點燃了奮進的力量。

這些天，“勞動者”正在為(wei) 上崗變電站“強身健體(ti) ”。竇峭奇滿懷信心，“勞動者”係列還將加速進入工業(ye) 製造、家庭服務等，在滿足市場需求中建功立業(ye) 。

牢記囑托、持續上新，武漢加速突破。總書(shu) 記關(guan) 注過的“植物源重組人血清白蛋白”技術，已成功誕生“全球首創”的創新藥，並已獲得國家新藥注冊(ce) 申請受理，有望今年正式上市。這一創新成果將有望改寫(xie) “救命藥”從(cong) 血漿中提取的曆史，為(wei) 廣大患者帶來新的希望。