在專(zhuan) 題演講中，奔騰激光指出新能源汽車產(chan) 業(ye) 的快速發展與(yu) 車身輕量化趨勢的深化，高強度鋼（1500-2000MPa）熱成型件在汽車關(guan) 鍵安全結構中的應用日益廣泛。然而，傳(chuan) 統衝(chong) 壓模、修邊模在麵對這些高強度材料時，普遍麵臨(lin) 模具成本高、周期長、迭代慢、柔性不足等痛點，難以適應車型快速更新與(yu) 多品種生產(chan) 的市場需求。

正是基於(yu) 對更高效率與(yu) 靈活性的追求，三維五軸激光切割技術迎來了廣闊的應用空間，為(wei) 破解上述行業(ye) 難題開辟了道路。

在此背景下，更靈活、更高效的加工方式成為(wei) 行業(ye) 剛需，為(wei) 三維五軸激光切割技術的廣泛應用創造了有利條件，也為(wei) 後續技術解決(jue) 方案奠定了基礎。

奔騰激光在報告中進一步介紹，隨著超高強鋼熱成型件（強度可達2000MPa）的廣泛應用，傳(chuan) 統的衝(chong) 壓加工麵臨(lin) 巨大挑戰。奔騰激光三維五軸激光切割技術以其“無模具、無接觸加工、高精度、高柔性”加工的優(you) 勢，正成為(wei) 解決(jue) 行業(ye) 難題的關(guan) 鍵工藝路徑。

三維激光切割熱影響區小，工件無變形，完美替代傳(chuan) 統修邊模和衝(chong) 孔模，顯著提升新車型試製效率，已成為(wei) 頭部車企加工熱成型件的首選工藝。

針對強度高達1500MPa的一體(ti) 式門環，奔騰激光提供專(zhuan) 用三維切割方案，可實現更高的切割精度與(yu) 邊緣質量，適應複雜輪廓加工需求，備受主流車企重點關(guan) 注。

在新能源汽車底盤、電池托盤、鋁合金框架等新材料應用場景中，三維激光同樣展現出高柔性、高一致性優(you) 勢。

不僅(jin) 是汽車製造方麵，奔騰激光三維五軸技術也已成熟應用於(yu) 模具製造、工程機械及更多複雜三維曲麵部件加工領域，展示出良好的跨行業(ye) 拓展潛力。

針對汽車熱成型部件加工的高要求，奔騰激光依托深厚的裝備製造經驗與(yu) 行業(ye) 應用積累，自主研發推出BOLT CUBE係列三維五軸激光切割機。該設備專(zhuan) 精於(yu) 部件的切孔與(yu) 修邊工藝，以卓越的加工質量、持久穩定的運行性能與(yu) 優(you) 異的投資回報率，成為(wei) 該領域可靠的高效生產(chan) 選擇。

BOLT CUBE 3015機型采用全包圍防護與(yu) “三櫃一體(ti) ”結構，占地僅(jin) 6.5m×6.5m×3.8m（長×寬×高），設備易維護，適合快速建線和產(chan) 能擴展。

高剛性機身確保高速加工下的穩定性，標配雙工位旋轉台，換台時間小於(yu) 3秒，實現加工與(yu) 上下料同步，大幅提升產(chan) 線節拍。

搭載先進的控製軟件（Smart Manager）與(yu) 專(zhuan) 業(ye) 三維編程軟件（Smart 3D Pro），具備程序在線修改、自動焦點控製、RTCP自動標定等關(guan) 鍵功能，操作智能便捷。

搭載無限旋轉C軸三維切割頭，具備自動調焦、防碰撞及全新電容傳(chuan) 感技術，可輕鬆完成汽車的複雜空間曲麵的高精度切孔與(yu) 修邊。

通過本次論壇，奔騰激光與(yu) 吉利體(ti) 係進一步深化了技術交流與(yu) 合作共識。未來，奔騰激光將繼續致力於(yu) 在三維激光切割、高強鋼輕量化加工、智能產(chan) 線等方向的創新與(yu) 應用，與(yu) 汽車製造夥(huo) 伴攜手共建協同、高效、綠色的智能製造新生態，以更領先的激光智造能力，助力中國汽車產(chan) 業(ye) 邁向高質量發展新階段。