12月13日，邦德激光DreamSpace超級工廠迎來2025年度第10000台設備下線。本次下線的M係列旗艦管材激光切割機已完成所有生產(chan) 與(yu) 檢測工序，整裝待發。從(cong) 首台到萬(wan) 台，這一產(chan) 能跨越是邦德激光在規模化智能製造與(yu) 標準化品質管控方麵取得體(ti) 係化成果的集中體(ti) 現，標誌著中國高端激光裝備製造能力已贏得全球市場信賴。

DreamSpace超級工廠：以規模化智造驅動萬(wan) 台高效交付

第10000台設備的成功下線，標誌著這座占地7.4萬(wan) 平方米的超級工廠全麵邁入成熟高效運營的新階段。DreamSpace超級工廠以“單體(ti) 麵積更大、運作效率更高、藝術感更強”的行業(ye) 標杆之姿，實現了全流程流水線與(yu) 單元化生產(chan) 的深度融合。

濟南邦德激光股份有限公司董秘兼總裁辦主任陸國豪表示：“DreamSpace超級工廠實現了生產(chan) 流程的高效協同與(yu) 穩定輸出，確保了產(chan) 能的高度可靠。”目前，工廠流水線預計年內(nei) 將突破10條，月產(chan) 能可達千台以上，為(wei) 持續交付提供堅實保障。

工廠配備獨立的研發試製基地，全麵覆蓋激光設備的研發、測試與(yu) 驗證環節，並建有高標準超潔淨車間，專(zhuan) 注激光器、激光頭等核心部件的研發與(yu) 精密生產(chan) 。通過持續優(you) 化產(chan) 線布局、精益生產(chan) 與(yu) 智能管理，工廠已構建起高效的物流體(ti) 係、標準化的作業(ye) 流程與(yu) 智能化的管控係統，推動整體(ti) 生產(chan) 效率全麵提升。

標準化品控：“零缺陷”承諾貫穿始終

邦德激光將“零缺陷”理念深度融入產(chan) 品全生命周期，構建起以數字化為(wei) 核心的閉環質量生態。濟南邦德激光股份有限公司生產(chan) 中心總經理劉建強表示：“通過硬件自動化、軟件智能化、管理精益化的深度融合，我們(men) 實現了生產(chan) 全過程的可視、可控與(yu) 可調。”

從(cong) 研發源頭開始，超大試製車間與(yu) 產(chan) 線緊密聯動，采用IPD開發模式，確保產(chan) 品從(cong) 概念階段即具備高可靠性。在生產(chan) 端，每台設備需經曆嚴(yan) 苛質檢——包括千級潔淨環境下的精密光學裝配、滿功率連續老化測試，以及-20℃至60℃的極端環境驗證。這套貫穿始終的標準化體(ti) 係，構成了保障萬(wan) 台設備性能如一的核心防線。

此外，工廠打造了覆蓋研發、供應鏈、生產(chan) 到售後全流程的邦德QMS全息質量平台。該平台集成18個(ge) 功能模塊，實現質量數據的全程可追溯、實時可管控與(yu) 持續可優(you) 化。同時，工廠通過集中能源管控與(yu) 自研節能係統，對溫濕度與(yu) 潔淨度進行智能化調控，為(wei) 高精度製造提供穩定的物理環境。目前核心部件生產(chan) 線已全麵導入LCIA示範線，關(guan) 鍵工序實現全自動化作業(ye) ，確保工藝的精密與(yu) 穩定。

在此體(ti) 係下生產(chan) 的邦德激光M係列旗艦管材激光切割機，集成了“四卡盤雙工序並行加工”等核心技術，大幅提升了加工效率與(yu) 材料利用率，其卓越性能是邦德激光技術創新成果的集中體(ti) 現。

萬(wan) 台下線不僅(jin) 是邦德激光發展史上的重要裏程碑，更驗證了“體(ti) 係化智造+全周期品控”雙輪驅動戰略的有效性。未來，邦德激光將以超級工廠為(wei) 基石，持續深化智能化布局，推動激光技術向更高端、更智能的方向演進，為(wei) 全球製造業(ye) 的轉型升級創造更大價(jia) 值。