1月22日，由中國科學院力學研究所自主研製的微重力金屬增材製造返回式科學實驗載荷在力學研究所舉(ju) 行交付儀(yi) 式。

載荷研製團隊負責人、中國科學院力學研究所研究員薑恒表示，掌握太空金屬3D打印技術，能顯著提升航天器在軌維護與(yu) 擴展的自主性，降低對地麵補給的依賴，還可突破傳(chuan) 統火箭發射的尺寸與(yu) 產(chan) 能限製，推動航天器從(cong) “地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”轉變，助力太空任務實現從(cong) “依賴地球”到“地外自持”。他認為(wei) ，在空間站擴建、深空探測及地外基地建設等長遠任務中，原位製造能力將發揮不可替代的作用。

力鴻一號總設計師、總指揮史曉寧表示，本次微重力增材製造載荷是力鴻一號首飛任務的關(guan) 鍵科學載荷。任務不僅(jin) 完成了從(cong) 發射、在軌實驗到安全返回的全流程閉環驗證，並成功實現在太空環境中實現金屬構件的“地外製造”。未來，力鴻一號將繼續作為(wei) 靈活、可靠、低成本的太空實驗平台，為(wei) 更多前沿空間科學實驗提供在軌驗證能力，為(wei) 我國深空探測與(yu) 太空前沿技術自主發展注入創新動力。

據介紹，執行本次任務的力鴻一號飛行器在首飛中攀升至約120千米高度，穿越卡門線進入太空。該平台具備發射成本低、靈活性高、支持載荷回收等優(you) 勢，主要服務於(yu) 微重力科學實驗與(yu) 近太空原位探測需求，可為(wei) 科學載荷提供超過300秒的穩定、可靠、多功能實驗環境，為(wei) 後續空間實驗提供高效經濟的在軌驗證能力。

中國科學院力學研究所與(yu) 中科宇航聯合完成的國內(nei) 首次太空金屬增材製造全流程技術驗證，為(wei) 我國商業(ye) 航天與(yu) 科研院所的協同創新提供了參考範例。